A 3D nyomtatás során digitális modellekből készítünk háromdimenziós tárgyakat additív módon. Vagyis vékony rétegek egymásra helyezésével készítjük el a kívánt munkadarabot, szemben a hagyományos megmunkálással, melynek során nagyobb nyers darabból választják le a felesleges anyagot, és a megmaradó rész lesz a kész termék. Amióta a 3D nyomtatás előtérbe került, az additív gyártás ellentéteként a hagyományos eljárást szubtraktív gyártásnak is szokták nevezni. Ezen az additív elven működök gépeket nevezzük 3D nyomtatónak. A 3D nyomtatás jelenlegi fő alkalmazásterülete a gyors prototípuskészítés és a hobbi szintű használat, de a technológia fejlődésével egyre gyakoribb az ipari és az orvosi felhaszánáls is. A 3D nyomtatás egyike a 20. század forradalmian új technológiáinak. A 3D nyomtatók első példányai az 1980-as években bukkantak fel, melyeket repülőgép- és autóipari gyors prototípusgyártásban alkalmazták először. Kezdetben nagy és drága gépek voltak korlátozott felhasználási területtel, majd egészen a 1990-es évek elejéig nem is készült piacképes példány, amikor is megjelentek az első FDM technológiára épülő 3D nyomtatók, amik napjaink legelterjedtebb hobbi nyomtatói. Az utóbbi időben rohamosan növekszik az eladott nyomtatók száma, ennek következménye, hogy az áruk meredeken csökken, ezáltal egyre több ember számára válnak elérhetővé. A 3D nyomtatás jelenlegi fellendülése nagyrészt néhány szabadalom lejártának tudható be, így sok 3D nyomtatási technológia ma már szabadon elérhető. A gyakorlatban ez azt jelenti, hogy nemcsak maguk a feltalálók, csapataik, hanem hallgatók, mérnökök és új technológiákat alkalmazó amatőrök is elkezdtek foglalkozni 3D nyomtatással.
3D nyomtatási technológiák
A nyomtató kiválasztásának egyik fő kérdése maga a nyomtatási technológia. Nagyon fontos, hogy tudjuk milyen céllal és mekkora tárgyakat szeretnénk nyomtatni és ennek megfelelően válasszuk ki a megfelelő nyomtatási technológián alapuló 3D nyomtatónkat.
● FDM (Fused deposition modeling – Olvasztott elmozdításos modellezés) A legelterjedtebb, felhasználóbarát nyomtatási mód. Kész, utómunkálatot nem vagy csak minimálisan igénylő tárgyak készíthetőek ezzel az eljárással. A nyomtatandó tárgy 3 dimenziós modelljének rétegekre való szeletelését követően a nyomtató megolvasztott anyaggal (általában valamilyen műanyag) visz fel rétegeket egymásra ott, ahol szükséges az anyag. Hasonló a nyomtatás folyamata egy sima papírra való nyomtatáshoz. Az FDM technológia segítségével koncepciómodellek, működőképes prototípusok és végfelhasználói alkatrészek készíthetők normál, mérnöki felhasználású és nagy teljesítményű hőre lágyuló műanyagból. Ez az egyetlen olyan professzionális 3D nyomtatási technológia, amely ipari felhasználású, hőre lágyuló műanyagot használ, így az elkészült elemek egyedülálló mechanikai, hő- és vegyi ellenállással bírnak. Egy átlagos FDM nyomtató nyomtatási folyamatát az alábbi ábra szemlélteti:
● FFF (Fused Filament Fabrication – Olvasztott műanyagszálas gyártás) Az előzőleg taglalt FDM nyomtatási eljárás egy válfaja, mely otthon is könnyen kivitelezhető, hobbisták által előszeretettel használt szálalapú nyomtatás. Ebben az esetben a manapság nagyon elterjedt 1,75 mm-es átmérőjű nyomtatandó műanyag egy dobra van felcsévélve, amit a nyomtató egy extruder segítségével továbbít a fűtött fúvókába és onnan a nyomtatófelületre, mint ahogy azt a következő ábrán is láthatjuk:
(Az x; y; z; tengelyek elrendezése, nyomtatónként eltérhet!)
● SLA (Stereolithography – Sztereolitográfia) Ez a nyomtatási mód kvázi fordítottja az FDM nyomtatásnak. Értsd ez alatt, hogy van egy UV fényre térhálósodó alapanyaggal töltött medence, aminek az alján van a tálca, amire nyomtatunk. Ennek a tálcának a szintjétől felfelé haladva világítják meg célzottan a folyadékot, ami így megköt és nagyon vékony rétegenként lehet vele felépíteni a kívánt formát. Miután elkészül a nyomat, az asztal kiemelkedik a folyadékból, rajta a kész tárggyal. Általában lézerrel történik a megvilágítás és mivel nagyon vékony rétegeket lehet létrehozni, ez az egyik legjobb felbontású precíziós nyomtatás, rétegvastagság elérheti az akár 10-20 mikrométert is. Hátránya, hogy az elkészült tárgy nem olyan ellenálló, mindennapos használatra kb. alkalmatlan, bemutató tárgyakat, különböző kiállítási darabokat lehet vele készíteni elsősorban. Az ábrán láthatjuk az SLA technológiával történő nyomtatási folyamatot:
● DLP (Digital Light Processing – Digitális fényeljárásos nyomtatás) A DLP nyomtatás nagyon hasonló az előzőekben tárgyalt SLA nyomtatáshoz. A fő különbség az, hogy itt a rétegeket egész rétegenként hozzák létre. A DLP projektor megvilágítja az átlátszó medencében lévő folyékony alapanyagot, ami a megvilágított részeken megszilárdul. Az az asztal itt is általában fejjel lefelé kerül belelógatásra a folyadékba. Ennek az az oka, hogy a projektor fókusza adott helyen van, így egyszerűbb és célszerűbb az asztalt mozgatni/emelni rétegenként.
● UVLCD/MSLA (Liquid Crystal Dynamic Mask Stereolitography) Tulajdonképpen ez a DLP technológia jóárasított verziója. Ebben az esetben a megfelelő hullámhosszú fényforrás egyforma és párhuzamos fényeket sugároz a folyadékkristályos filmmaszk réteg felé. A réteg kontrollálja, hogy a printerben lévő műgyanta melyik részeit éri fény. Az UV-LCD technológia Multi-Tasking lehetőséget biztosít. Ez azt jelenti, hogy munkafolyamatonként (levilágításonként) a fotopolimerből álló egész réteg kikeményedik a megadott helyeken áteresztett UV-fény hatására. Mivel az LCD kijelző pixelekből áll, így az elkészült nyomat részletességének kulcsa magában az LCD maszk felbontásában rejlik. Minnél nagyobb a felbontásunk, annál több pixelből áll az adott réteg ezáltal egyre kevésbé “szögletes” a kontúr.
● SLS (Selective Laser Sintering – Szelektív lézeres szinterezés) Elsősorban fémek nyomtatásához használt eljárás, ami egy újabb alapanyag fajtát igényel. Ebben az esetben az alapanyag lfinomliszt finomságúra van őrölve. A nyomtató az asztalra adagolja a szükséges pormennyiséget és megvilágításra kerül nagy energiájú lézerrel, aminek következményeként az apró részecskék összeolvadnak egy egésszé. Ezt követően egy szintén porrá őrölt kitöltőanyagot fektet a gép mindenhová, ahol nem szükséges a fém, majd ezt a két lépést ismétli, amíg el nem készül a tárgy. Ezt követően a port letakarítják a tárgyról, majd különböző hagyományos utómunkálatokkal simítják a felületét a kívánt helyeken, amíg el nem készül a végtermék. Ezt a gyártási módot a General Electric élenjáró fejlesztése már sorozatgyártás szintjére vitte a közelmúltban. Az ábrán láthatjuk az SLS technológiával történő nyomtatási folyamatot:
● MJ (Material Jetting – Anyagszórás) Itt a fotopolimert folyékony formában visszük fel a felületre s közben UV fény segítségével meg is szilárdítjuk. Ennek az eljárásanak a segítségével akár egyszerre több különböző fotopolimerrel is dolgozhatunk. Például egy vízre oldódó támaszanyaggal, és egy átlagos fotopolimerrel, mint ahogy azt az ábra is mutatja:
● EBM (Electronic Beam Melting – Elektronikus sugárral való olvasztás) Ez az eljárás nagyon hasonló az SLS-hez, azzal a különbséggel, hogy a lézerfény helyett elektronsugarat használnak az olvasztáshoz. A minimális rétegvastagság jelenleg kb 50 mikrométer.
● LOM (Laminated Object Manufacturing – Laminált tárgy gyártás) Ahogy a neve is mutatja, itt egymásra ragasztanak, laminálnak papír rétegeket. Nagy dobra felcsévélt papírt adagolnak be a nyomtatóba, ahol színezés, méretre vágás és ragasztás után a gép másik oldalán a hulladék kiadagolása történik. Főleg designerek használják a tervezett termék bemutatására, mert a gép drága, nehezen kezelhető és nem kimondottan alkalmas a nyomtatott tárgy mindennapos használatra.
A következő blogbejegyzésben csak a legtöbbünknek érhető árú FFF – FDM, valamint UVLCD/MSLA – DLP technológián alapuló 3D nyomtatókkal fogunk foglalkozni. Ezeket szokás “hobbi” kategóriának is nevezni, azonban az esetek többségében ennél jóval többről van szó!
A következő blogbejegyzésben csak a legtöbbünknek érhető árú FFF – FDM, valamint UVLCD/MSLA – DLP technológián alapuló 3D nyomtatókkal fogunk foglalkozni. Ezeket szokás “hobbi” kategóriának is nevezni, azonban az esetek többségében ennél jóval többről van szó!
Az 1. részben már kitaglaltuk a különböző 3D nyomtatási technológiák működési elvét, most a két leggyakoribat fogjuk egymással ellentétbe állítani, hogy így könnyedén dönthessünk milyen technológián alapuló nyomtatót vásároljunk.
Szálolvasztós (FFF – FDM) 3D nyomtatók tulajdonságai
Előnyök:
Viszonylag nagy nyomtatási terület (pl.: 210x210x250mm Pusa I3MK3S; 500x500x500mm Creality CR-10 S5)
Alapvetően erősebb / tartósabb tárgy (használt filamenttől és beállításoktól függően)
Átlagos körülmények is megfelelőek a nyomtató kezeléséhez (Alapjáraton nincs szükség zárt kamrára mivel nem szabadulnak fel ártalmas gázok, és szobahőmérsékleten kivitelezhető a nyomtatás. Azonban mondjuk ABS nyomtatása esetén ez már nem igaz. Ott már magasabb környezeti hőmérsékletre van szükségünk (kb. 50°C) és a felszabaduló rákkeltő gázok miatt is szükséges kabin és szellőző egység használata.)
Némileg könnyebb kezelés és használat
Alacsonyabb alapanyag költség (~ 6-10 000 Ft / kg vs. ~ 22000 Ft / kg)
Hátrányok:
Alacsonyabb részletezettség / felbontás / nyomtatási minőség
Nem kimondottan kiégetésre (ékszerészet, fogászat) való
Kiknek ajánlott inkább FFF – FDM nyomtatót vásárolniuk:
Akik főleg nagyobb méretű tárgyakat szeretnének nyomtatni
Akik kültséghatékony modelleket szeretnének nyomtatni
Akik már alapjáraton színezett modelleket szeretnének nyomtatni
Akik nem csak látványterveket szeretnének nyomtatni hanem akár működő prototípusokat is
Akik szeretnek bütykölni (Sok nyomtató csak “kit” formában elérhető, amit magunknak kell összeszerelni.)
Akiknek fontos, hogy sok különböző tulajdonságú alapanyag közül választhassanak
Műgyantás (UVLCD/MSLA – DLP) 3D nyomtatók tulajdonságai
Előnyök:
Sokkal részletgazdagabb és magasabb minőség
Kiégethető anyagok
Hátrányok:
Speciális körülmények szükségesek a nyomtató üzemeltetéséhez (UV fény mentes, elzárt terület, stb.)
Nehézkesebb használat
Magasabb alapanyag költség
Kiknek ajánlott inkább UVLCD/MSLA – DLP nyomtatót vásárolniuk:
Akik főleg kisebb méretű tárgyakat szeretnének nyomtatni
Akik részletgazdagabb modelleket szeretnének nyomtatni
Akik nem csak látványterveket szeretnének nyomtatni
Akik később kiégetendő dolgokat (pl.: ékszerek) szeretnének nyomtatni
Ajánlott szálolvasztós (FFF – FDM) 3D nyomtatók 1. Kategória – kis méretű nyomtatók
Wanhao Duplicator i3 Mini
Tulajdonságok:
Nyomtatási méret [HxSZxM]: 120 x 135 x 100 [mm]
Max. nyomtatási hőmérséklet: 240 °C
Max. tárgyasztal hőmérséklet: Nem fűtött
Min. rétegmagasság: 100 mikron
Áramkimaradás védelem: Nincs
Filament szenzor: Nincs
Bed leveling: Manuális
Extruder: Bowdenes
Kijelző: LCD
Itthoni ár: kb. ∼81 000 Ft Aliexpress ár: kb. ∼61 000 Ft
Prusa mini
Tulajdonságok:
Nyomtatási méret [HxSZxM]: 180 x 180 x 180 [mm]
Max. nyomtatási hőmérséklet: 280 °C
Max. tárgyasztal hőmérséklet: 100 °C
Min. rétegmagasság: 50 mikron
Áramkimaradás védelem: Nincs
Filament szenzor: Van
Bed leveling: Automata
Extruder: Bowdenes
Kijelző: 2,8″ LCD
Prusa Webshop: kb. ∼154 000 Ft Aliexpress ár: kb. ∼76 000 Ft
Forge Adventurer 3
Tulajdonságok:
Nyomtatási méret [HxSZxM]: 150 x 150 x 150 [mm]
Max. nyomtatási hőmérséklet: 240 °C
Max. tárgyasztal hőmérséklet: 100 °C
Min. rétegmagasság: 100 mikron
Áramkimaradás védelem: Nincs
Filament szenzor: Van
Bed leveling: Automata
Extruder: Direct drive extruder
Kijelző: 2,8″ LCD érintőkijelző
Automatikus filament adagolás
Zárt építőtér
Beépített kamera
Beépítet Wifi
Itthoni ár: kb. ∼145 000 Ft Aliexpress ár: kb. ∼140 000 Ft
Ajánlott szálolvasztós (FFF – FDM) 3D nyomtatók II. Kategória – átlagos méretű nyomtatók
Anet A8 Plus
Tulajdonságok:
Nyomtatási méret [HxSZxM]: 300 x 300 x 300 [mm]
Max. nyomtatási hőmérséklet: 260 °C
Max. tárgyasztal hőmérséklet: 100 °C
Min. rétegmagasság: 100 mikron
Áramkimaradás védelem: Nincs
Filament szenzor: Nincs
Bed leveling: Manuális
Extruder: Direct drive extruder
Kijelző: LCD
Itthoni ár: kb. ∼100 000 Ft Aliexpress ár: kb. ∼65 000 Ft
Creality Ender 3 V2
Tulajdonságok:
Nyomtatási méret [HxSZxM]: 220 x 220 x 250 [mm]
Max. nyomtatási hőmérséklet: 260 °C
Max. tárgyasztal hőmérséklet: 110 °C
Min. rétegmagasság: 100 mikron
Áramkimaradás védelem: Van
Filament szenzor: Van
Bed leveling: Manuális
Extruder: Bowdenes
Kijelző: 4,3″ LCD
Itthoni ár: kb. ∼98 000 Ft Aliexpress ár: kb. ∼79 000 Ft
Prusa i3 MK3S
Tulajdonságok:
Nyomtatási méret [HxSZxM]: 250 x 210 x 210 [mm]
Max. nyomtatási hőmérséklet: 300 °C
Max. tárgyasztal hőmérséklet: 120 °C
Min. rétegmagasság: 50 mikron
Áramkimaradás védelem: Van
Filament szenzor: Van
Bed leveling: Automata
Extruder: Direct drive extruder
Kijelző: LCD
Prusa Webshop: kb. ∼275 000 Ft Aliexpress ár: kb. ∼108 000 Ft
ANYCUBIC Mega Zero 2.0
Tulajdonságok:
Nyomtatási méret [HxSZxM]: 250 x 210 x 210 [mm]
Max. nyomtatási hőmérséklet: 300 °C
Max. tárgyasztal hőmérséklet: 120 °C
Min. rétegmagasság: 50 mikron
Áramkimaradás védelem: Van
Filament szenzor: Van
Bed leveling: Automata
Extruder: Direct drive extruder
Kijelző: LCD
Prusa Webshop: kb. ∼275 000 Ft Aliexpress ár: kb. ∼108 000 Ft
ANYCUBIC Mega S
Tulajdonságok:
Nyomtatási méret [HxSZxM]: 250 x 210 x 210 [mm]
Max. nyomtatási hőmérséklet: 300 °C
Max. tárgyasztal hőmérséklet: 120 °C
Min. rétegmagasság: 50 mikron
Áramkimaradás védelem: Van
Filament szenzor: Van
Bed leveling: Automata
Extruder: Direct drive extruder
Kijelző: LCD
Prusa Webshop: kb. ∼275 000 Ft Aliexpress ár: kb. ∼108 000 Ft
ANYCUBIC Mega X
Tulajdonságok:
Nyomtatási méret [HxSZxM]: 250 x 210 x 210 [mm]
Max. nyomtatási hőmérséklet: 300 °C
Max. tárgyasztal hőmérséklet: 120 °C
Min. rétegmagasság: 50 mikron
Áramkimaradás védelem: Van
Filament szenzor: Van
Bed leveling: Automata
Extruder: Direct drive extruder
Kijelző: LCD
Prusa Webshop: kb. ∼275 000 Ft Aliexpress ár: kb. ∼108 000 Ft
A vezetőképes és az antisztatikus padlóburkolatok rendkívül fontos szerepet játszanak a modern világban. Fő feladatuk az elektromos kisülések meggátolása. De mi is az-az elektromos kisülés?
Az elektromos kisülés
Az elektromos kisülés olyan folyamat, melyben hirtelen elektromos energia szabadul fel. Például villámcsapáskor következik be, de ezen az elven működik a villamos ívhegesztés is.
Ha a negatív és pozitív elektromos töltések elég közel kerülnek egymáshoz, a két töltés között vonzás alakul ki. Ilyenkor hirtelen egy (vagy több) elektromos ív jelenik meg. A szikrakisülés kialakulását azzal magyarázhatjuk, hogy az elektromos mező nagy térerősségének hatására néhány semleges gázrészecskéből egy-egy ionpár képződik, azaz a gáz ionizálódik.
A keletkezett pozitív ionok a gázban a katód felé, a negatív ionok az anód felé gyorsulnak. Mozgásuk közben semleges részecskékkel ütközve további ionok keletkezését váltják ki. Az így kialakuló láncreakcióban a töltéshordozók száma rohamosan növekszik, és rövid idő alatt jelentős mennyiségű töltés halad át a gázon.
A kisülés következtében a felhalmozott töltések mennyisége, és az általuk létrehozott térerősség csökken. Ennek következtében az ionok kevésbé gyorsulnak, így nem jön létre további ionizáció. Ezzel párhuzamosan egyre több pozitív és negatív ion semlegesíti egymást. Ezt az ionizációval ellentétes folyamatot rekombinációnak nevezzük. A térerősség csökkenése és a rekombináció végül a szikrakisülés megszűnéséhez vezet.
A szikrakisülésben a nagy sebességű részecskék miatt a gáz belső energiája megnő, a gáz felmelegszik. A hőmérséklet hirtelen emelkedése a gáz gyors tágulásával jár együtt. Ez okozza a szikrázáskor hallható sercegő hangot, de így jön létre a villámlást kísérő mennydörgés is. A nagy energiájú részecskék széles frekvenciasávban elektromágneses hullámokat bocsátanak ki (köztük látható és UV fényt is).
Mindennapi életünk és munkánk során bosszúságot, kellemetlenséget, kárt okozhat, sőt néha veszélyt jelenthet az elektrosztatikus feltöltődés, illetve annak kisülése.
A „kellemetlenség” kategóriába tartozik például az apró csípés, amit télen, száraz időben az autóból kiszállva az ujjunk hegyén érzünk, mikor újra a kilincshez nyúlunk, hogy lássuk, tényleg bezárta-e az ajtót a távirányító. Veszély és kár akkor merül fel, ha a modern technológia termékei, kisülésre érzékeny elektronikus alkatrészek, berendezések kerülnek a környezetünkbe.
Az integrált áramkörök (IC-k) igen érzékenyek az elektrosztatikus kisülésre (angolul: Electrostatic Discharge=ESD). A hirtelen fellépő nagy áramerősség ugyanis vezetékeket, eszközöket tehet tönkre (szemléletesen „kiégetheti” azokat). Pusztán egy emberi kéz közelsége (még a tok érintése sem szükséges hozzá) képes létrehozni a kisülést, ugyanis az emberi test könnyen képes több kV-ra feltöltődni. A meghibásodás veszélye különösen jelentős a MOS alapú technológiával készült áramkörök esetén, ugyanis az ezzel a technológiával készített tranzisztorok vezérlő elektródáján (gate) könnyen gyülemlenek fel töltések, melyek gyors távozása a tranzisztor csatornájába tönkreteheti a gate és a csatorna között lévő oxidot. Az oxid szerkezetében történő kis változás is (pl. ionizáció) a tranzisztor működésképtelenségét eredményezheti.
Az integrált áramkörök ki- és bemenetei védődiódákkal vannak ellátva. Ha az egyik láb mentén a töltésfelhalmozódás a lábon mérhető feszültség túlzottan megnövekedne (tápfeszültség + a dióda nyitófeszültsége), vagy túlzottan lecsökkenne (földpotenciál + dióda nyitófeszültsége), akkor a felesleges töltések a diódákon keresztül elvezetődnek.
Elektronikus készülék gyártása során különös figyelmet szentelnek ennek a jelenségnek, ami a múltban az egyik leggyakoribb meghibásodási ok volt. A szabályok be nem tartása miatt még a napjainkban is komoly gondot jelent ez a jelenség. A feltöltődés legfőbb forrása maga az ember, elegendő egy műszálas nadrág és mozgás közben máris több kV-ra tud “feltöltődni” az emberi test. Ennek okán a gyárakban a munkások, a munkaasztalok, munkaterek és eszközök, mind azonos potenciálra vannak kényszerítve, hogy elkerüljék az elektromos kisülés okát, a potenciálkülönbséget. Ezt a rendszert nevezzük “EPH” rendszernek. A munkások földelése a padlón keresztül valósul meg. Egy elektromosan jól vezető padló valamint vezető cipő, esetleg pánt segítségével a munkások bőrét a földelt padlóval elektromosan összekötik, így a testen vagy a bőrön felhalmozott töltések a föld felé távozhatnak. Így megelőzve az elektrosztatikus feltöltődést és kisülést. Ezért aztán a különböző szabályozások és az ezeket keretek közé terelő szabványok egyre többet foglalkoznak a padlóval – mint a legnagyobb felülettel, amelyen mozgunk. Korábban két kategória volt ismert az építészek, kivitelezők, felhasználók körében: az antisztatikus és a vezetőképes padló. Mindkettő ellenállását objektív, műszeres eljárással mérték. Az általánosan elfogadott ellenállási érték 10^6 < R < l0^9 ohm [Ω] volt az antisztatikus, illetve R < l0^6 ohm [Ω] a vezető képes padló esetében.
Új szabvány a műszeres ellenállás mérésére és kiértékelésére
Az új, MSZ EN IEC 61340-4-1 szabvány pontosította a műszeres ellenállás mérés módszerét és értékelését, az MSZ-EN-61340-4-5 pedig a mozgó személy elektrosztatikus feltöltődése szubjektív mérésének módszerét. További irányadó szabványok: MSZ EN 1081 ás 1815. Sajnos, a kategóriák módosításakor a korábbi „antisztatikus” megnevezés megmaradt, de új értelmezést kapott a szabványalkotóktól.
Az új besorolás szerint:
antisztatikus az a padlóburkoló anyag, illetve burkolat, amely a 61340-5 szabvány szerint mérve kevesebb, mint 2000 volt [V] feszültséget kelt a rajta közlekedő személyen;
elektrosztatikusan levezető (disszipatív) az-az anyag vagy burkolat, amelynek a 61340-1 szabvány szerint szabványos műszerrel, elektródával és mérőfeszültséggel mért ellenállása R < 1*10^9 ohm [Ω]
elektromosan vezetőképes, ha a mért ellenállási érték 5*10^4 < R < 1*10^6 ohm [Ω]
Összehasonlításképpen:
Régi:
Új:
Antisztatikus:
Ellenállás: R = 10^6 – 10^8 ohm [Ω]
Feszültség U < 2000 volt [V]
Elektrosztatikus levezető:
– – – – – – Nem definiált – – – – – –
Ellenállás: R = 10^6 – 1*10^9 ohm [Ω]
Elektromos vezetőképességű:
Ellenállás: R < 10^6 ohm [Ω]
Ellenállás: R = 5*10^4 – 1*10^6 ohm [Ω]
Mire jó az antisztatikus burkolat?
Az egyik fő előnye, az emberi komfortérzet javítása. Szubjektív kísérletek tanulsága, hogy az átlagember érzékelési küszöbértéke elektrosztatikus kisülés esetén kb. 2000 volt (ez természetesen az egyén ruházata, a levegő páratartalma és sok minden más körülmény függvénye). 2000 volt alatti feltöltődés/kisülés esetén tehát a személy nem feltétlen érzékeli a kisülést, még ha az be is következett.
A megfelelő védelem
Elektronikai, számítástechnikai berendezéseket a fentiek szerint minősített antisztatikus padlóval védeni nem lehet. Ennek oka egyszerűen az, hogy ezeknek a berendezéseknek, alkatrészeknek az emberénél sokkal nagyobb az érzékenysége a kisülésekre. Ezért aztán az iparban, egészségügyben stb. szükséges ESD (Electro Static Discharge) elleni védelmet (ESP; Electro Static Protection) a disszipatív, illetve vezetőképes burkolatokkal kell megoldani.
A nem kellően védett helyiségek, eszközök, folyamatok hatása néha felmérhetetlen. Egy, még nem tokozott elektronikai alkat részt akár 5-10 voltos kisüléssel tönkre lehet tenni – vagy, ami még rosszabb, ún. látens hibát okozni benne.
A látens károsodás a minőségellenőrzésnél nem jelentkezik. A károsodott alkatrészt beépítik egy berendezésbe, amelyben, a látens hibát hordozó alkatrész felmondja a szolgálatot. Disszipatív burkolatok beépítése javasolt például orvosi vizsgálókba (ahol elektronikus berendezések, pl. CT, MR, PET működnek), gyógyászati kezelőkbe, az elektronikai iparban részegységeket összeszerelő üzembe, telefonközpontokba , szerverszobákba stb. Vezetőképes burkolatokat kell alkalmazni az egészségügy területén műtőkben, intenzív osztályokon. Az iparban elektronikai, optikai alkatrészek gyártása, beépítése során, illetve minden „tiszta térben”. Az elektrosztatikusan feltöltődött tárgyak , felületek – így a padló is – vonzzák, illetve magukon tartják a levegőben lebegő porszemcséket. A padlót ugyan le lehet „földelni”, azonban a tárgyak egy része szigetelő anyagból készül, így ezekről a töltéseket eltávolítani, elvezetni nem lehet. Ezeken, az ESD ellen fokozottan védett területeken a védelem egy fontos, kihagyhatatlan része a vezetőképes padló de önmagában kevés. Más, kiegészítő módszerekkel (ionizálás, a személyzet biztonságos bekötése az egyenpotenciál hálózatba stb.) kell a komplex védekezést megoldani. Fontos megérteni , hogy a vezetőképes pad lóburkoló anyag csak vezetőképes ragasz tóággyal, illetve az ebben elhelyezett, az egyenpotenciál hálózatba bekötött, vezető képes (általában réz) fóliacsíkokkal együtt képez vezetőképes rendszert.
A leírtak alapján elkészült burkolatot időszakosan műszeres ellenállásméréssel ellenőrizni kell vezetőképesség szempontjából (egyes burkolati típusok vezetőképessége csökkenhet az élettartam folyamán, illetve változhat pl. a helyiség levegőjének páratartalmától függően).
A műszeres méréshez erre a célra gyártott, hitelesített műszerrel kel végezni (zárt áram kör esetén is a szabványban előírt 10, illetve 100 volt egyenfeszültséget kell biztosítaniuk).
Mitől vezetheti az elektromosságot egy PVC padló?
A fenti kérdés abszurdumnak tűnhet, hiszen maga a PVC egy elektromos szigetelő anyag. A PVC padlóburkolat vezetőképessé tételére két alapvető technológia ismeretes:
1. A hengerelt (kalanderezett), tekercses PVC burkolatok anyaga olyan folyékony halmazállapotú, a felületre folyamatosan migráló adalékot tartalmaz, mely a levegő páratartalmát megkötve, a burkolat felszínén az elektromosságot vezető filmet képez. Hátránya, hogy az adalék a burkolat élettartama folyamán folyamatosan fogy, ezzel a vezetőképesség csökken. A vezetőképesség ugyanakkor függ a helyiség levegőjének relatív páratartalmától is (a tisztaterekben pl. ez az érték mindig alacsony).
2. A statikus préseléssel készült PVC burkoló lapok, melyek teljes vastagságukban szilárd halmazállapotú, vezetőképes erezetet tartalmaznak. Ezek elektromos vezetőképessége állandó, független a környezeti klímától és nem csökken az élettartam folyamán.
A vezetőképes padlóburkolatok telepítése
Előfeltétel, hogy az aljzatnak, simának, tisztának, tartósan száraznak, repedéstől, valamint tapadást gátló anyagoktól mentesnek, megfelelő nyomó- és húzószilárdságúnak kell lennie, valamint az aljzatbeton nedvességtartalma maximum 2,0 CM % lehet. Tehát amennyiben szükséges a felületi egyenetlenségeket aljzatkiegyenlítővel kell kiegyenlíteni és várni annak teljes száradásáig. Az aljzatkiegyenlítést követően a földelés kialakításához szükséges öntapadós rézszalagból kell rácsrendszert kialakítani a lenti leírásnak megfelelően. A padlóburkolatot egy nappal a fektetés előtt a helyszínen legalább + 18 °C hőmérsékleten kiterítve pihentetni kell. Méretre vágás után a padlót magas minőségű, vizes bázisú vezetőképes ragasztóval kell leragasztani, ügyelve arra, hogy a ragasztás folytonos legyen, legfőképp a rézszalagok felett.
Tekercses padlóburkolat használata esetén a rézszalagnak az összes padlótekercs alatt hossz és keresztirányban is végig kell futni. Fontos hogy a tekercsek szélétől minimum 200 mm-re fusson a rézszalag, de a legjobb megoldás, ha a tekercsek közepén futtatjuk végig. A burkolandó terület széleihez eső rézszalag esetén is érdemes tartani a 200 mm-es távolságot a faltól mérve.
A földelési pontok kialakítása során fontos, hogy a kivezetendő rézszalagnak, tekercses padlóburkolat használata esetén az összes padlótekercs alatt keresztirányban kell futni. Bármelyik padló pont távolsága a folyamatos rézszalagtól nem lehet 10 méternél nagyobb. Ha a helyiség hossza kisebb 10 m, a tekercsek alatt 1 rézszalagot tegyünk keresztirányban. Ha a helyiség hossza 10-20 m, az egy rézszalagot középre fektessük. Ha a helyiség hossza 20-30 m, két rézszalagot fektessünk úgy ,hogy bármelyik padló pont távolsága a folyamatos kivezetendő rézszalagtól ne legyen 10 méternél nagyobb.
Moduláris padlóburkolat használata esetén fontos, hogy a rézszalag minden egyes modul alatt áthaladjon, lehetőleg a modul középpontjában. A lapokat vezetőképes ragasztóból és rézszalagból álló rendszer segítségével szintén be kell kötni a földelő hálózatba. A földelést a helyiségek rövidebb falaival párhuzamosan, 20 méterenként elhelyezett rézszalagokkal kell kialakítani.
A rézszalagot többnyire az épület földelő hálózatába kötik be. Elektrosztatikus kisülésre (ESD) fokozottan érzékeny területeken a rézszalagokat külön hálózatba kell bekötni. A földelést minden esetben a helyi építésügyi és villamossági előírásoknak megfelelően kell kialakítani.
A vezetőképes burkoláshoz szükséges anyagokat (vezetőképes padlóburkolat, vezetőképes ragasztó, öntapadós rézszalag) az alábbi linken tudják megvásárolni:
Szinte minden épületben található ún. elektromos fogadó helyiség. A magas villamos feszültség életvédelmet követel, tehát az ide beépített padlóburkolatnak szigetelőnek (nagyon magas elektromos ellenállásúnak) kell lennie – tehát a fent ismertetett burkolatok szöges ellentétéről van szó. Ide disszipatív, vezetőképes burkolatot betervezni, beépíteni súlyos tévedés (antisztatikust pedig nem érdemes – semmi jelentősége). A szigetelő padlóburkolatokkal az MSZ-EN 61111 szabvány foglalkozik.
Első lépések. Ha megvan a megfelelő motiváció, mondanivaló és elkötelezettség a videózáshoz már el is kezdhetnénk tervezni a vlogunk tartalmát, azonban mielőtt csatába vonulunk, érdemes lajstromba venni milyen fegyvereink vannak. Példának okáért, ha csak egy webkamerával rendelkezünk ne nagyon tervezzünk kültéri felvételeket, vágóképeket a videónkba.
A piszkos anyagiak… Mindenki más anyagi helyzetben és más-más összeget tud a hobbijára elkölteni. Mindenkit óva intenék attól, hogy felesleges kiadásokba verné magát, főleg a kezdetekben. Tehát az első időszakban törekedjünk arra, hogy már meglévő eszközökkel próbáljuk meg elkészíteni a kívánt tartalmat. Sokaknak egyszerűen csak ott hever a sarokban egy-egy olyan eszköz mely némi időráfordítás után rengeteg felesleges költekezéstől óv meg bennünket. (Régi fotóállvány, melyre csak egy adaptert kell venni, egy zöld vagy kék lepedő mely a falra feszítve tökéletes zöld/kék hátteret biztosíthat a későbbi “Green Screen” effekthez, de akár egy régi webkamera vagy mikrofon is segítségünkre lehet. Az eszköztárunk legdrágább tagja a kamera lesz. Amennyiben nem áll rendelkezésetekre semmilyen képrögzítésre alkalmas eszköz, segítségetekre lehet az alábbi lista, melyet árkategóriákra bontottam. Mivel a technika rohamosan fejlődik és az árak is változnak nem feltétlen lesz ez a bejegyzés túlságosan időtálló, de kiindulási pontnak tökéletes.
I. Kategória – Kamera 50 000 Ft alatt – 1080p alapok (Webkamera, Okostelefon) Szerencsés helyzetben vagyunk 2020-ban, hiszen majdnem mindenkinek a zsebében ott lapul egy mobiltelefon vagy otthon porosodik egy laptop/PC. Bizonyos megkötésekkel tökéletes kezdő tartalmat tudunk gyártani egy egyszerű középkategóriás mobiltelefonnal vagy webkamerával.
Régebbi telefonok esetén érdemes lehet a jobb minőségű hátlapi kamerát használni a felvételekhez, ehhez azonban szükségünk lehet egy állványra is, ha magunkat szeretnénk videózni.
A webkamerákat sokan csak gameplay-célra használatos kisméretű “facecam”-ra találják alkalmasnak, de azok akik esetleg nem engedhetik meg maguknak, hogy komolyabb kütyübe ruházzanak, azokat szeretném megnyugtatni, a mai webkamerák teljesen alkalmasak vlogolásra is. Persze a webkamerák esetében sem mindegy, hogy melyik modellt választjuk. Törekedjünk legalább a 720p felbontásra.
Ajánlott webkamera: Logitech c922 Streamerek körében az egyik legkedveltebb kamera. Nem igazán van más említésre méltó alternatíva a többi gyártó palettáján. + Előnyök:1080p@30fps; 720p@60fps; sztereó mikrofon, autófókusz; automata fénykorrekció, ajándék tripod
– Hátrányok: Néha hallható a fókuszmechanizmus, amikor a beépített mikrofonnal történik a hangrögzítés
II. Kategória – Kamera 100 000 Ft alatt – Betekintés a 4k világába (Okostelefon, Akciókamera) Mobiltelefonokat tekintve a piaci trendeket figyelembe véve sosem érdemes az aktuális év zászlóshajóit venni. Minden esetben jobban járunk a kifutó termékekkel. Általában minden évben egy 10-15% -os gyorsulás és javulás tapasztalható az okostelefonok terén. Viszont árakban mérve már 2-3x –os eltérés is tapasztalható. Tényleg megéri a dupla ár 10%-al gyorsabb telefonért?
Vegyük példának a 2018-as év egyik zászlóshajóját a Huawei P20 (sima nem Lite!!!) okostelefont. Mivel már lassan kifutó termék sok helyen 80 000 Ft körül juthatunk hozzá 2 év garanciával. Ez a telefon egy videóbajnok! 4k (3840 x 2160) 30 fps videórögzítés, Duál Leica kamerával [12 MP (RGB, f/1.8 rekeszérték) +20 MP (monokróm, f/1.6 rekeszérték)], automatikus autofókusz támogatása (lézerfókusz, mély élességállítás, fázis-élességállítás, kontraszt-élességállítás) s ezen felül még képesek vagyunk 720p 960fps –es lassítást is eszközölni a készülék segítségével. Kezdő tartalomgyártoknak kifejezetten ajánlott!
Ami miatt még előnyösebb lehet az okostelefonos tartalomgyártás az maga a videóvágás. Rengeteg készülék rendelkezik már gyárilag beépített videóvágó szoftverrel. De youtube alkalmazásban is lehetőségünk van erre valamint a GooglePlay áruházban is számtalan program van erre. Így a kezdeti időkben nem lesz szükségünk egy videóvágásra alkalmas PC-t vásárolni.
Ebben az árkategóriában rendkívül sok figyelemre méltó akciókamera érhető el. Ezek általában már különböző típusú stabilizátorral rendelkeznek. Ez még ideálisabbá teszi őket akár utazóvlogok készítéséhez.
Ajánlott akciókamera kézi stabilizátorral: DJI Osmo Pocket Az egyik legérdekesebb kütyü a piacon. Sokan divatból vették, ám hamar rákellet jönni, hogy ez tényleg egy jó kamera és a beépített gimball nem csak dísznek van, hanem teszi a dolgát!
+ Előnyök: 4k@60fps;1080@120fps; – Hátrányok: nem lehet hozzá külső mikrofont csatlakoztatni – gyenge minőségű mikrofon; arckövetés csak 4k@30fps-ig
Ajánlott akciókamerák belső képsabilizátorral: DJI Osmo Action Vagy GoPro HERO 7 Black A réginek mondható klasszikus kialakítás jellemzi mind két terméket a már megszokott belső digitális stabilizációval.
+ Előnyök: 4K@60fps; por, víz és ütésálló; külső mikrofon használatának lehetősége, széles látószög – Hátrányok: lencsetorzítás, alacsony akkumulátor idő
III. Kategória – Kamera 200 000 Ft alatt – 1080p profi szinten és egy kis 4K (MILC Fényképezőgép) Sokat gondolkodtam milyen kamerát válasszak ebbe a kategóriába. De némi keresgélés után egyértelmű lett a választás. Jelenleg 180 000 Ft környékén lehet hozzájutni a Canon EOS M50 + EF-M 15-45mm IS STM objektív kombóhoz. Ennél mostanság jobb ár/érték arányú szettet nemigazán találni a piacon.
Ajánlott készülék: Canon EOS M50 + EF-M 15-45mm IS STM
+ Előnyök: 24,2 megapixeles APS-C CMOS szenzor; 4K lehetősége; 1080p@60 fps; 720p@120 fps; gyors duál pixel autófókusz; külső mikrofon csatlakozó; ; kihajtható kijelző – Hátrányok: Nincs belső testen belüli képstabilizálás; 4K videózás csak 24fps-sel 1,6-os levágással, duál pixel autófókusz nélkül lehetséges
IV. Kategória – Kamera 300 000 Ft alatt – 4K kompromisszumokkal (MILC Fényképezőgép) Összességében egy remek kis gép pár idegesítő tulajdonsággal, mint például Sony-s bonyolult menürendszer, külső mikrofon esetén a mikrofon pont belelóg a kihajtott kijelzőbe valamint a belső stabilizátor lespórolása.
Ajánlott készülék: Sony Alpha 6400 + 16-50mm (ILCE6400L)
+ Előnyök: 24,2 megapixeles APS-C CMOS szenzor; 4K@30fps; 1080p@120fps; az egyik legjobb autófókusz a piacon; külső mikrofon csatlakozó; kihajtható kijelző
– Hátrányok: Nincs belső testen belüli képstabilizálás, ha külső mikrofont használunk és azt a kamera tetejére rögzítjük a kijelzőt felhajtva belelóg a mikrofon;
V. Kategória – Kamera 600 000 Ft alatt – 4K profi szinten (MILC Fényképezőgép) Videósok körében az egyik legnépszerűbb kamera, rendkívüli videó tulajdonságokkal rendelkezik. Aki megfelelően tudja használni a fókuszbeállításokat annak a gyengének mondható automata fókusz sem fog gondot okozni. Egyetlen nagyobb hátránya az APS-C-nél kisebb 4/3-as szenzor, melyet sötétben tudni kell használni. 5 tengelyes belső stabilizátora miatt kézből, gimbal nélkül lehet vele mozgás közben videózni.
VI. Kategória – Kamera 700 000 Ft alatt – 4K Full Frame (MILC Fényképezőgép) Rendkívül jó fotó és videótulajdonságokkal bír ez a kamera. Sötétben történő videózás egyik koronázatlan bajnoka. Ami egyeseknek zavaró lehet, hogy a kijelzőt nem lehet teljesen kihajtani, így vlogolásra nem a legjobb választás.
Ajánlott készülék: Sony Alpha 7 III + 28-70mm (ILCE-7M3K)
Országunkban is egyre többen adják a fejüket valami féle online tartalom gyártására. Míg egy 5 éve a legtöbben blogot írtak mára már inkább a vlogolás lett a népszerűbb műfaj.
Mi az a blog? A blog egy internetes napló, vagy újság, ami általában egy webhely részét képezi, vagy saját webhely. A blogok tartalmait általában bejegyzések, azok tartalmait pedig szövegek, képek, videók, hanganyagok, és egyéb tartalmak alkotják. A „blog” szó a „weblog”, tehát „webes napló” rövidítéséből jött létre.
Mi az a vlog? A vlog egy mozaikszó, a video blog kifejezés rövidített változata. Tehát egy olyan blogról van szó, ahol nem szöveges tartalom van, hanem videók, gyakorlatilag egy web tévé.
Az ilyen videók eredetileg abból a célból készültek, hogy egy tartalmasabb blogbejegyzést kiegészítsenek. Rengeteg portál hoz le egy adott cikket blog és vlog formában is. Ilyenek például egyes autó vagy termékbemutatók. Vannak dolgok, amiket sokkal egyszerűbb videós formában bemutatni, mint körülírni. Például egy telefon/autó külső megjelenését. Viszont a katalógusadatokat már írásban egyszerűbb közölni.
Miért érdemes vlogolni, videózni? Minden esetben szükséges egy megfelelő motiváció. Aki pusztán a pénzszerzés miatt szeretne belevágni az az esetek 90% -ában sosem lesz sikeres. Érdemes az egészet úgy megközelíteni, mint egy hobbi, amit ha jól csinálunk hosszú évek után akár meg is élhetünk belőle. Ez tipikusan annak az esete, ha az ember gyerekkorában szereti az autókat, elkezd autókat bütykölni majd elmélyül a témában és autószerelő lesz belőle. Viszont ha nincs meg ez az érdeklődés és valaki csak azért lesz autószerelő mert azt hallotta azok jól keresnek az egy életre megnyomorítja saját magát. Minden reggel úgy fog felkelni, hogy utálja a munkáját, valamint szakmailag sem fog továbblépni, hiszen egy elegendő szinttől feljebb nem fogja magát képezni, mert nincs elég motiváció.
Tehát akkor kezdj el videózni, ha: – Elsősorban magad szórakoztatására készítenél tartalmat, nem pedig pénzkeresés céljából.
– Érdekel maga a videózás és az ehhez tartozó technika. (Kamerák és azok kezelése, videóvágás, fények-megvilágítások megfelelő használata, hangtechnika, stb.)
– Van egy vagy több téma, ami kifejezetten foglalkoztat. Képes vagy utánajárni akár idegen nyelven is, hogy később ebből tartalmat készíts.
Bevallom sok PC-t építettem már, de ez lesz életem első kifejezett “mini” PC-je. Összességében egy kis helyigényű, időtálló netezős gépre van szüksége az egyik családtagomnak.
A szerelés a megszokott dolgokkal kezdődött. (Kicsomagolás, használati útmutatók elolvasása.) Egész jó kis konstrukció ez. A CPU behelyezése után amint a kezembe fogtam DeskMini-hez kapott gyári hűtőt egyből az alábbi gondolat jutott eszembe: Nem túl könnyű ez? Vajon nem tudom a CPU-hoz kapott Wraith Stealth hűtőt befarigcsálni ennek a helyére?
Rövid méricskélés követően elsőre úgy tűnt, hogy a Wraith Stealth hűtő alapjáraton nem fér bele a házba. Azonban egy kis próbálgatás és feszegetés után sikerült eltávolítani a felső műanyag kör alakú légterelőt. Sajnos a légterelő rögzítőpontjaitól is meg kellet szabadulni. Ezek után gond nélkül becsúszik a házba a gyárinál kb. 2x nehezebb hűtő.
A többi modul teljesen illeszkedett a számára kialakított helyre. Semmilyen egyéb trükközésre, átalakításra nem volt szükség.
A telepítés is gyorsan ment, mivel az adattárolókat előre leformáztam a pendrive volt az egyetlen bootolható eszköz, szóval egyből a Windows telepítőben találtam magam. Fagyás, akadás, mikrolagg nem volt tapasztalható a napi használat során.
Aki M.2 SSD-t szeretne használni annak fontos információ lehet, hogy csak NVME SSD-ket támogat a rendszer. Tehát a sima SATA-s M.2 csatlakozású SSD-ket nem is látja a gép. (Kipróbáltam egy KINGSTON 240GB A400 M.2 SATA M.2 2280 SA400M8/240G SSD-vel)
A probléma és a történet felvezetése picit hosszúra sikerült, tehát ha maga a probléma megoldása érdekel, kérlek lapozz lejjebb!
Bevezetés: Pár éve még a belvárosban éltem mindennapjaim, ekkor élvezve a főváros által nyújtott infrastruktúrát (optikai szálas gigabites internet) nem gondoltam volna, hogy ilyesmi problémákkal kell foglalotoskodjak. Eljött az idő mikor családalapításra adja fejét az ember, s mint az élet úgy hozta Délegyházán találtam meg új otthonom egy tanyán. (Ami közben már körbeépült üdülőházakkal, tehát valamelyest elvesztette tanyasi jellegét.) Sajnos az általam lakott épületben csak mobilinternet és régi Matávos rézhálózatos internet érhető el. (Meg műholdas de az drága, nagy a ping s mellé még lassú is.) Rezes hálózaton olyan 5 Mbit –es internetet tudtam volna beköttetni, de csináltam pár speedtestet a mobilommal ami 35-60 Mbit közötti értékeket mutatott Telenor 4G hálózaton. (A tanyán csak Telenor hálózaton észlelhető értelmes 4G térerősség.) Nem is kellet több bementem a Telenorhoz s ekkor kezdődött a probléma. A Telenornál ekkor (s mikor ez a bejegyzés írodik még jelenleg sem) nem létezett korlátlan otthoni mobilinternet csak adatkorlátos csomag volt elérhető. Viszont a mobilelőfizetések között már volt korlátlan internettel rendelkező csomag. Az első ötlet az volt, hogy a mobilelőfizetéses SIM kártyát pakolom bele egy 4G modem-be, de sajnos így hamar szerződéstbontottak volna velem. A csomag feltételei között volt a havi gyakoriságú hívásindítás. Viszont maga a csomag meggyőzött így váltottam rá. (Telenor Hello Data Start – kb. havi 7000 forintért több mint egy óra beszélgetés bármely hálózatba és korlátlan mobilinternet.) Gondoltam csinálok egy hotspotot a telefonon s arról netezek majd otthon… Csak én meg a telefonom nem mindig vagyunk otthon, de az IP kamerák igen. (Meg a torrent sem tölt otthon internet nélkül, még én dolgozom.) Szóval vissza a Telenorhoz intézni valami otthoni csomagot. Meg is rendeltem a legnagyobb csomagot ami a Telenor Hipernet Home+ L volt. Kb. 7500 Ft / hó s ebben 150 Gb nappali és +150 Gb éjjeli adatforgalom foglaltatik bele. S ajándékba kaptam egy Huawei B525 routert ami önmagában egy 45 000 Ft lett volna, ha máshol kell megvásároljam.
A fent leírtak alapján elkészült az otthoni hálózat. A 150 +150 Gb-os adatkorláttal ellátott 4G otthoni mobilinternetet a Huawei B525 router szórta. Ez a router volt felelős az otthoni hálózat összekötéséért is. Nagy átlagban ezek az eszközök csatlakoztak rá:
1 -2 db mobiltelefon WIFI-n keresztül 1 db LG Smart TV 1-2 db Laptop 2-4 db IP kamera 1 db számítógép és médiaszerver egyben
Probléma definiálása: Mivel otthon így két hálózatom volt, egy adatkorlátos fix és egy mobil hotspotról működő korlátlan első körben ezt úgy oldottam meg, hogy a nagygéppel WIFI-n csatlakoztam rájuk. Mikor torrentezni akartam átcsatlakoztam a hotspotra, napközben meg vissza az adatkorlátos hálózatra. De így napközben mikor otthon voltam nem tudtam a TV-n filmeket nézni a nagygépről ami médiaszerver is egyben, mert az a korlátlan mobilhotspotra volt kapcsolva a korlátlan letöltés miatt. Valamint mikor a normál adatkorlátos hálózatra voltam csatlakozva sokszor akadtak a filmek a TV-n, ez LAN kábelre váltáskor megoldódott. Ekkor jött az ötlet. Mi lenne ha egyszerre két hálózatra lennék csatlakoztatva és az adatkorlátos hálózaton maradna a médiamegosztás és maga a letöltés a korlátlan wifi hotspotról történne. (Már amikor elérhető, minden más esetben térjen vissza az adatkorlátos hálózatra, hogy a gépen továbbra is lehessen böngészni stb.)
Probléma megoldása: A problémára két megoldást találtam, melyből az egyik nálam valamiért nem akart működni de másoknál igen.
1. Megoldás: ForceBindIP
Ez egy kis script melyet a megfelelő rendszermappákba helyezve parancssorból indíthatjuk az általunk kívánt programot olyan paraméterekkel melyek kötelezik a programot, hogy csak az adott átjárón keresztül garázdálkodjon az interneten. Tehát beállíthatjuk vele, hogy ha a Google Chrome és az uTorrent csak a WIFI-s internetkapcsolatot használja a Firefox és a Steam meg csak a vezetékest.
Használata véleményem szerint körülményes. Parancssorba írogatni/másolgatni minden programindításkor szerintem macerás. Léteznek különböző grafikus felületet (GUI-t) tartalmazó appok melyek megkönyítik a használatát de azok is főleg Java alapú kreálmányok amiket a Win 10 eléggé utál.
Tölsük le a programot a fenti linkről majd manuális telepítés esetén tömörítsük ki. Tömörítés után 4 db fájlt kell, hogy lássunk.
A 4 db fájlt az alábbi helyekre kell másoljuk: – C:\Windows\System32 – C:\Windows\SysWOW64
Ezt követően egy parancssort kell indítanunk. Nyomd meg a Windows gomb + s billentyűkombinációt majd a keresőbe üsd be hogy CMD. Ekkor a Windows keresője kidobja a parancssort. Ezt jobb klikk futtatás rendszergazdaként kell indítani.
Amennyiben 64 bites operációs rendszer használunk (Mivel Windows 10-et használunk így kb. tuti hogy 64 bites.) üssük be a következő parancsot: cd C:\Windows\SysWOW64 majd nyomjunk egy ENTER-t.
Ezt követően szükségünk lesz a különböző internetkapcsolataink IPv4-címére. Ehhez lépjünk be a Vezérlőpultba majd válasszuk a Hálózat és internet opciót, ezt követően pedig a Hálózati kapcsolatok menüpontot. A különböző hálózatok IPv4 címének megtekintéséhez kattintsunk az Állapot menüpontra és azon belül a Részletek… gombra. S már látható is az IPv4 címünk, mely esetünkben 192.168.43.173. Ugyan ezt végezzük el a többi hálózati kapcsolat esetén is.
Tegyük fel, hogy azt szeretnénk, hogy a Viber nevezetű programunk az általunk az előző példában megnézett hálózati kapcsolaton keresztül barangoljon az interneten. Először ki kell derítenünk, hogy a programunk melyik könyvtárban foglal helyet, ez a parancsikonra jobb klikk tulajdonságok menüpont alatt könnyedén kideríthető. Jelen esetben: C:\Users\Admin\AppData\Local\Viber\Viber.exe
A kellő információ tudatában a parancssorba az alábbi szöveget kell beüssük: ForceBindIP64 192.168.43.173. "C:\Users\Admin\AppData\Local\Viber\Viber.exe"
Ha mindent jól csináltunk, akkor a beírt program elindul s az indítást követően a megfelelő hálózati kapcsolaton keresztül fog kommunikálni a világhálóval. Sajnos sok esetben pl böngészők esetén ez a megoldás egyéb beállításokat követel, melyeket az angol nyelvű leírásban részleteznek. Valamiért az esetemben a qBittorrent esetében sem hozta meg a kívánt sikert.
2. Megoldás: Internetkapcsolatok vagy Hálózati kapcsolatok priorizálása
Ez a megoldás már picit egyszerűbb de a qBittorrent tud rajta fura dolgokat művelni. Lényegében ez a megoldás röviden annyit tartalmaz, hogy a hálózati meghajtóknál az TCP/IP 4-es protokoll alatt a metric mezővel priorizáljuk a hálózatokat.
Több internetkapcsolat priorizálása röviden:
1. Vezérlőpultba majd válasszuk a Hálózat és internet opciót, ezt követően pedig a Hálózati kapcsolatok menüpontot.
2. Kattintsunk a jobb gombbal a hálózati interfészekre, majd kattintson a Tulajdonságok elemre.
3. Kattintson az Internet Protocol (TCP / IP) elemre, majd a Tulajdonságok gombra.
4. Az Általános lapon kattintson a Speciális elemre.
5. A metrikák megadásához kattintson az IP-beállítások lapon az Automatikus metrika jelölőnégyzet törlésére, majd írja be a kívánt metrikát az Interfész metrika mezőbe.
A vezeték nélküli kapcsolatot 10-es metrikával, a vezetékeket pedig 20-os metrikával konfigurálhatja. Ebben az esetben, ha a számítógépet egy élő vezetékes hálózathoz csatlakoztatják, és van egy vezeték nélküli jel is, akkor a vezeték nélküli hálózathoz is csatlakozhat.
Az alacsonyabb metrikus szám magasabb prioritást jelent, és a nagyobb szám alacsonyabb prioritást jelent.
Tehát amint bekapcsolom otthon a telefonon a korlátlan WIFI hotspotot automatikusan azon történik az internetforgalom bonyolítása…. De mégsem! Valamiért a qBittorrent ha egyszerre több letöltés folyik egyszerre mind két internetkapcsolatot használja, a priorizálás ellenére. A megoldás adta magát, vagy csak egy file-t töltök egyszerre vagy egyszerűen csak bekorlátozom az internetsebességet a routeren s így onnan alig fogyaszt a torrent kliens.
Magyarországon a villámcsapások nagy része a délutáni, esti idszakban következik be (14 óra és éjfél között), a zivatarok (villámok keletkezésével járó légköri jelenségek) átlagos idtartama kb. 1,5 óra. Az összes villámnak csak kb. 10… 20%-át teszik ki a földbe lecsapó villámok, azaz 80… 90%-uk felhők között jön létre, hosszuk elérheti a 10 km-t is. Sík területen az összes villámcsapás kb. 70 %-a negatív és 30 %-a pozitív villám. A pozitív polaritású villámok fajlagos energiája lényegesen nagyobb, kb. 10-szerese a negatívokénak. A villámlás során az elektromos kisülés igen rövid id alatt felhevíti a környez levegőt, ami kitágul, és egy hanghullámként terjed lökéshullámot hoz létre (mennydörgés). A villám fkisülése egy 20 000… 30 000 °C hmérséklet plazmacsatorna. Az eddig mért legnagyobb – kb. 500 kA – csúcsérték villámcsapás pozitív polaritású volt. Villámcsapáskor a felhő és a föld között felszabaduló energia kb. 10 liter olaj ftértékével egyenlő, illetve egy 3 kW-os elektromos fttestet kb. 1 órán keresztül tudna működtetni. Ezért energetikai hasznosításával nem érdemes foglalkozni.
A villámok sok évnyi elemzése és vizsgálata lehetővé tette, hogy villámcsapások villamos hatásait villámáram- és feszültséghullámok segítségével vizsgálhassuk. Ezeket a hullámformát a T1 / T2 aránnyal jellemezzük, az elnevezésük is erre az arányra utal.
T1= Növekedési idő T2= Lecsengési idő fele Ip= A vizsgálóáram csúcsértéke
Általános áram-lökőhullám hullámalak
Az IEC szabványok szerint 2 villámáram-hullám típust különböztetünk meg:
10/350 µs áram-lökőhullám, mely a közvetlen villámcsapás jellemzésére szolgál:
10/350 µs áram-lökőhullám hullámalakja
8/20 µs áram-lökőhullám, mely a közvetett villámcsapás jellemzésére szolgál:
8/20 µs áram-lökőhullám hullámalakja
A fent említett két villámáram-hullámot az SPD-k (IEC 61643-11 szabvány szerinti) tesztelésére valamint a villámáramok elleni védelmi szint meghatározására használják.
Az áramhullám csúcsértéke a villámcsapás intenzitását jellemzi.
A villámcsapások által létrehozott túlfeszültségeket 1,2/50 µs feszültség-lökőhullámmal jellemezzük:
1,2/50 µs feszültség-lökőhullám hullámalakja
Ezt a típusú feszültséghullámot használják annak ellenőrzésére, hogy az adott berendezés ellenáll-e a légköri eredetű túlfeszültségeknek (IEC 61000-4-5).
Lökő feszültséghullámmal szembeni követelmények
Csúcsérték: DUCS = ±3%.
Homlokidő: tH = 1,2 µs ±30%.
Félértékidő: tF = 50 µs ±20%.
Lökőfeszültséggel végzett vizsgálatok
A lökőfeszültséggel végzett feszültségpróbákkal a szigetelésnek a külső (légköri) eredetű túlfeszültségek hatására várható viselkedése vizsgálható.
A feszültségpróbát eltérő módon kell végrehajtani regenerálódó, nem regenerálódó és kombinált (regenerálódó és nem regenerálódó elemeket is tartalmazó) szigetelések vizsgálatakor.
A lökőhullám
A természetben előforduló lökőhullámok igen sokfélék, a villám áramának homlokideje 1…10 µs, félértékideje 10…100 µs. A villámcsapás helyén kialakuló feszültséghullám homlokának meredeksége a visszaverődések és a szigetelők átívelése miatt növekszik. A szabványos (1,2/50) lökőhullámmal ezt a hullámot kívánjuk utánozni, modellezni.
Lökőhullám előállítása
A lökőhullámot általában kondenzátorokból, ellenállásokból és szikraközből álló két- időállandós aperiodikus áramkörrel (lökésgerjesztővel) állítják elő:
A feszültséghullám alakja exponenciális függvények különbségével írható le:
A paraméterek, azaz az időállandók reciprok értékei 1,2/50 lökőfeszültség-hullámhoz (ahol Rk – a kisütő ellenállás, Rcs– a csillapító ellenállás, CL– a lökőkondenzátor és CT– a terhelőkondenzátor):
A félérték-, illetve a homlokidő:
Az áramköri elemek méretezéséhez többnyire az adott kondenzátorok kapacitásából indulunk ki, és ehhez méretezzük az ellenállásokat. Az elemek szokásos értékei (Rt– a töltő ellenállás):
A lökésgerjesztő működése
A lökésgerjesztő bemenetére egyenfeszültséget kapcsolva a töltő ellenálláson (Rt) keresztül addig töltődik a lökőkondenzátor (CL), amíg feszültsége az áramkör további részeit elszigetelő szikraköz átütési feszültségénél (USZ)
A szikraköz átütésekor az áramkör záródik és a lökőkondenzátor (CL) – kisülése miatt egyre csökkenő feszültséggel – a csillapító ellenálláson (Rcs) keresztül elkezdi feltölteni a terhelőkondenzátort (CT), kialakítva így a hullám homlokát.
Amint a terhelőkondenzátor (CT) növekvő feszültsége eléri az őt töltő lökőkondenzátor (CL) csökkenő feszültségét, mindkét kondenzátor kisül a kisütő ellenálláson (Rk) keresztül (kialakul a hullám háta).
Ennek a folyamatnak és a megfelelően méretezett áramköri elemeknek eredményeként a terhelőkondenzátoron kialakul egy gyorsan növekvő, és egy lassabban csökkenő feszültséghullám, a lökőhullám.
A lökőhullám csúcsértéke a szikraköz távolságának állításával, míg gyakorisága a töltőfeszültség nagyságával változtatható.
A lökésgerjesztő feszültséghatásfoka (ahol Ucs– a lökőhullám csúcsértéke, Usz– a szikraköz átütőfeszültsége):
Terheléskor a próbatest kapacitása (Cpr) hozzáadódik a terhelőkondenzátor (CT) kapacitásához, ezért az előállított lökőhullám homlokideje (tH) növekszik, félértékideje (tF) és a hullám csúcsértéke (Ucs) pedig csökken. Ezért ezt a méretezés során figyelembe kell venni!
A lökésgerjesztőkkel szembeni követelmények
Megfelelő átmérőjű gömbelektródák alkalmazása (töltőfeszültségtől függően: dgömb= 10… 25 cm).
Induktivitásmentes ellenállások és kondenzátorok alkalmazása.
Az áramköri elemeknek el kell viselniük a lökőáramok által okozott dinamikus és hőterhelést.
Kivezetéseiken nagy feszültséget kell elviselniük.
Különös gondot kell fordítani a földelésekre.
Többlépcsős lökésgerjesztőknél biztosítani kell a szikraközök szinkronban mozgatását.
Speciális esetekben vezérelt indítású gyújtószikraköz alkalmazása.
Többlépcsős lökésgerjesztők
Az egyfokozatú lökésgerjesztők által előállítható lökőfeszültség csúcsértékének határt szab a töltőfeszültséget előállító egyenirányítók zárófeszültsége, illetve a lökőkondenzátor átütési feszültsége. Ezért laboratóriumokban – az egészen kis feszültségtől eltekintve – mindenhol többlépcsős lökésgerjesztőt alkalmaznak.
Alapelve az, hogy a lökőkondenzátorok (CL) a töltő ellenállásokon (Rt) és a kisütő ellenállásokon (Rk) keresztül párhuzamosan töltődnek mindaddig, amíg feszültségük eléri a szikraközök átütőfeszültségét. Ekkor a szikraközökön keresztül a lökőkondenzátorok sorbakapcsolódva (ezáltal feszültségeik összegződnek) töltik fel a terhelőkondenzátort (CT):
Minden szikraköz egyenlő nagyságú, kivéve a legalsó fokozatot. Ennek szikraköze azért kisebb, mivel ennek átütése indítja meg a többiek átütését. A feltöltés folyamán a lökőkondenzátorok (CL) annál több töltőellenállással (Rt) kapcsolódnak sorba, minél magasabb fokozatban vannak, ezért feszültségeik felfelé fokozatosan csökkennek.
Lökésgerjesztő szinkronozott indítása
Az egyszerű gömbszikraköz véletlenszerűen üt át és indítja meg a lökőhullám kialakulását. A lökőhullámot gyakran kell a mérőberendezéshez vagy egy szinuszos feszültséghez szinkronozni (pl. váltakozó feszültségre szuperponált lökőhullám). Ez a feladat vezérelt indítású gyújtószikraközzel valósítható meg.
A szikraközre (és vele együtt a lökőkondenzátorra), annak átütőfeszültségénél kisebb feszültséget adnak, majd a kívánt időpontban egy impulzus transzformátoron keresztül egy 10… 20 kV-os – aperiodikus vagy csillapodó periodikus – indítóimpulzust kapcsolnak. A terhelés oldali gömbelektróda 2 részre van osztva, amely az indító impulzus hatására átüt, s így ionokat juttat a gömbszikraköz terébe. Ennek hatására kb. 0,1 µs-on belül bekövetkezik a szikraköz átütése is.
Többlépcsős lökésgerjesztőknél elegendő, ha csak a legalsó gömbszikraközt készítik szinkronizálhatóra, mivel ennek átütése indítja meg a többiek átütését.
Levágott hullám előállítása
Az osztott gömbelektród és az indító impulzus levágott hullám előállítására is felhasználható. Ekkor azonban egy további vezérelt indítású gömbszikraközt kell a lökésgerjesztő kimenetére kapcsolni.
A hullám levágásának időpontját úgy lehet változtatni, hogy az egyik impulzusgenerátorral a lökőhullám indításának, a másikkal pedig a késleltetésnek megfelelően a hullám levágásának időpontja állítható.
Problémát okozhat az, hogy háton történő levágáskor a lökőhullám csúcsán még nem szabad átütnie a levágó szikraköznek, a lecsökkent feszültségen pedig igen.
Forrás: Óbudai Egyetem – KVK: Nagyfeszültségű technika Nagy László
1986. április 26-án történt az atomenergia békés célú alkalmazásának legsúlyosabb balesete az egykori Szovjetunió (a mai Ukrajna) területén, a csernobili atomerőműben. A balesetnek nagyon jelentős hatása volt a nukleáris energetikára, mind a technológiát, mind a szabályozást, mind a társadalmi elfogadottságot illetően. A baleset, illetve az azt követő szovjet elhallgatás és a tájékoztatás csődje sokak szerint a Szovjetunió felbomlásában is fontos szerepet játszott.
Az RBMK reaktor
A baleset idején Csernobilban négy RBMK
típusú atomerőművi blokk üzemelt. Az RBMK egy jellegzetes, nagy
egységteljesítményű grafit moderátoros könnyűvíz hűtésű, forralóvizes
reaktortípus. Felépítése jelentősen eltér a többi energetikai
reaktorétól, ugyanis a korai plutónium-termelő reaktorok
továbbfejlesztésén alapul. (A közhiedelemmel ellentétben a balesetet
szenvedett csernobili reaktorban nem termeltek fegyvercélú plutóniumot,
de maga a típus valóban alkalmas lett volna erre.)
A reaktorban az üzemanyag és a
láncreakcióban keletkezett hő elvonását végző hűtővíz (hagyományos
könnyűvíz) – az elterjedtebb BWR (forralóvizes) reaktoroktól eltérően –
nem egy nagyméretű, nagy nyomásra tervezett reaktortartályban, hanem
különálló hűtőcsövekben áramlik, a grafit moderátor pedig a csövek
között, azokon kívül található. Ennek a reaktortípusnak van néhány
előnyös tulajdonsága: a hűtőcsöves kialakítás miatt a reaktor leállítása
nélkül is elvégezhető az üzemanyag cseréje (ehhez csak az adott
hűtőcsatornát kell kizárni és egy speciális átrakógépet
rácsatlakoztatni), valamint gyakorlatilag korlátok nélkül növelhető a
reaktortípus teljesítménye újabb üzemanyag és hűtőcsatorna
hozzáadásával. Nem véletlen, hogy a baleset idején már 1300 MW-os
(eredetileg 1500 MW-osra ra tervezett) RBMK is üzemelt Litvániában, de
már tervezés alatt állt a 2000 MW egységteljesítményű modell is.
Az RBMK reaktor felépítése (Forrás: WNA)
A néhány előnyös tulajdonság azonban
jóval több, súlyosan hátrányos jellemzővel párosult. A reaktor mérete a
csöves elrendezés és a grafit moderátor miatt óriási volt (az 1661
hűtőcsatornában elhelyezett 190 tonna urán mellett 1700 tonna grafitot
tartalmazott). Ez a nagy méret bonyolulttá tette a reaktor
szabályozását. Még nagyobb gond volt azonban a reaktorban az inherens biztonság hiánya.
Az inherens biztonság azt jelenti, hogy az aktív zónában olyan
visszacsatolások működnek, amelyek reaktorfizikai szempontból a
biztonság irányába viszik a reaktort – ez nem utólag beépített, mérnöki
berendezéseket jelent, hanem a fizika és a reaktorfizika alkalmazását a
biztonság érdekében.
A könnyűvizes reaktorokban (ilyenek a
paksi atomerőmű jelenlegi és tervezett blokkjai is) a neutronok
lassítását végző moderátor és a hasadásokban keletkező hőt elvonó
hűtőközeg is ugyanaz a könnyűvíz. Nézzük, mi történik ezekben a
reaktorokban, ha a láncreakció felgyorsul! A hasadások számának
növekedésével egyre több hő keletkezik, magyarul az üzemanyag
felmelegszik, hőjét pedig átadja a hűtőközegnek, így az szintén
felmelegszik. A hőmérséklet emelkedésével a hűtőközeg forrni kezd, azaz
gőzbuborékok jelennek meg benne, amelynek hatására csökken a neutronok
lassításának hatékonysága (ami szükséges lenne a láncreakció
fenntartásához), így végeredményben a hasadások száma csökkenni kezd. A
reaktor tehát rendelkezik egy bizonyos önszabályozó képességgel, ami
segít megakadályozni azt, hogy ún. kritikussági baleset következzen be
benne.
Itt meg kell jegyezni, hogy egy ezzel ellentétes hatású folyamat is lezajlik: a könnyűvíz molekulákban (H2O) levő hidrogén bizonyos valószínűséggel elnyeli a neutronokat, amik így már nem vehetnek részt a hasadásokban. A közeg elforrásával – amellett, hogy a moderátor sűrűsége csökken – a neutronelnyelő anyag sűrűsége is csökken, azaz több szabad neutron fog rendelkezésre állni a hasadásokhoz. Ez a folyamat könnyűvizes reaktorokban elhanyagolható a moderátorsűrűségre gyakorolt hatásához képest, a két effektus eredője tehát negatív visszacsatolás. Ezt úgy mondjuk, hogy a könnyűvizes reaktorok üregtényezője (az üreg a gőzbuborékot jelenti) negatív.
Negatív visszacsatolás nyomottvizes reaktorokban, és annak hiánya az RBMK-ban (Forrás: Aszódi Attila)
Az RBMK-ban ezzel szemben a moderátor és
a hűtőközeg nem ugyanaz az anyag: a moderátor a fent említett hatalmas
grafittömbök formájában a hűtőközeget és üzemanyagot tartalmazó
csatornák között helyezkedik el. Így a láncreakció intenzitásának
növekedésekor hiába forr el a hűtőközeg egy része, a moderátor anyag
magsűrűsége csaknem változatlan marad, hiszen a grafit hőtágulása ilyen
szempontból csaknem elhanyagolható, ráadásul a grafit felmelegedése
ebben a folyamatban sokkal lassabb. A helyzetet tovább rontja az, hogy a
víz elforrásával ebben az esetben is elvesztjük a neutronokat elnyelő
hidrogén egy részét, itt a nyomottvizes reaktorokkal ellentétben azonban
nem kompenzálja a folyamatot a moderátorsűrűség csökkenéséből eredő
neutronszám-csökkenés, hiszen a grafit magsűrűsége a folyamatban alig
változik (a szilárd grafit ebben a folyamatban nem “forr el”, benne
buborékok nem keletkezhetnek). Az RBMK-ban tehát – bizonyos üzemállapotokban – a láncreakció megszaladása a neutronok számának további emelkedését eredményezi, azaz a reaktor nem önszabályozó, üregtényezője pozitív.
Ez egy rendkívül veszélyes reaktorfizikai tulajdonsága az RBMK
reaktornak, ami teljesen eltér a könnyűvíz hűtésű, könnyűvíz moderálású
reaktorokétól.
Ez a pozitív üregtényező mint konstrukciós hiba a csernobili baleset alapvető oka (root cause), emellett azonban még számtalan további tervezési hiányosság terhelte a típust. Ilyen volt például a biztonsági védőépület (konténment) hiánya, vagy a biztonsági rendszerek kikapcsolhatósága.
A baleset
A balesetet egy rosszul megtervezett és a
biztonsági rendszabályok sorozatos, durva megszegésével végrehajtott
kísérlet okozta, amelynek során lecsökkentették volna a reaktor
teljesítményét, majd leállították volna azt. A kísérletet azonban
késleltette a teherelosztó kérése, ami miatt fél napig alacsony
teljesítményen üzemelt a reaktor, igen jelentős xenon-mérgezettséget
eredményezve, és instabil állapotba juttatva a reaktort. (A
xenon-mérgezettség azt jelenti, hogy a reaktorban nagy mennyiségű – az
urán hasadásából keletkező – Xe-135 izotóp halmozódik fel, amely
előszeretettel nyeli el a reaktorban a neutronokat. Mennyisége azonban
nem állandó, kiszabályozása emiatt, főleg nagyméretű reaktorokban
nehézkes.)
Az operátorok ezután számos biztonsági
berendezést kiiktatva próbálták előkészíteni a blokkot a tervezett
kísérletre, ami az instabil reaktorban ún. megszaladáshoz, azaz a
láncreakció ellenőrizetlen felgyorsulásához vezetett. Ennek
következtében hatalmas energiamennyiség szabadult fel a reaktorban
gőzrobbanást okozva, tönkretéve az üzemanyagot és a hűtőcsatornákat, és
óriási mennyiségű vízgőzt, hidrogént és metánt termelve. A robbanékony
gázok berobbanása után a moderátorként alkalmazott grafit meggyulladt,
ami a magasabb légkörbe juttatta a kikerülő radioaktív anyagokat.
A tervezési hibák mellett nagyon komoly
hiányosságok voltak a vezetési kultúrában és a biztonsági kultúrában is,
hiszen a kísérlet, ami a balesethez vezetett, nem lett kellően
megalapozva és engedélyeztetve (nem ismerték fel annak biztonsági
relevanciáját), ráadásul az operátorok még ettől a rossz tervtől is
eltértek, többször megszegték az üzemeltetési szabályzatot.
A felrobbant reaktorépület (Forrás: wikipedia)
A baleset lefolyásának kronológiája
Előzmények – 1986. április 25., péntek
01:06 Csökkenteni kezdték a reaktor teljesítményét.
14:00 Kikapcsolták a zóna üzemzavari hűtőrendszert.
14:00 Az erőművet a teherelosztó további teljesítménycsökkentés elhalasztására utasította. A blokk teljesítményét 50%-ra állították, a két gőzturbina-generátor egység egyikét leállították. A csökkentett teljesítmény következtében a reaktorban reaktormérgek (erős neutronelnyelő anyagok, például Xenon-135) kezdtek felhalmozódni. A reaktor manőverező képessége csökkent.
23:10 A teherelosztó megadta az engedélyt a leállásra, a teljesítményt az operátorok csökkenteni kezdték.
24:00 Műszakváltás. A vezénylőbe érkezett új operátorok nem készültek fel a kísérletre.
Felkészülés a kísérletre – 1986. április 26., szombat
00:05 A reaktor teljesítménye 24%-ra csökkent. Ezen teljesítmény alatt a pozitív üregtényező miatt a visszacsatolás pozitív, így a reaktor öngerjesztő.
00:30 A reaktor teljesítménye a névleges érték 1%-ára esett. Vagy
az operátor nem nyomta meg az automatikus teljesítménytartás gombot,
vagy pedig műszerhiba miatt csökkent le a teljesítmény. Ugyanaz a
pozitív üregtényező okozta, gyors teljesítményzuhanást, mint a későbbi
robbanást. A reaktor instabil.
00:32 Az operátor szabályozórudakat húzott ki a zónából a teljesítménycsökkenés ellensúlyozására. A
teljesítményt megpróbálták a kísérlethez szükséges szintre emelni. A
zónában az engedélyezettnél kevesebb szabályozórúd maradt.
01:00 A reaktor teljesítménye 7%-on stabilizálódott.
01:03 A 6 működő fő keringető szivattyú mellé további kettőt kapcsoltak be. A vízszint a gőzdobban csökkenni kezdett.
01:15 A „gőzdob vízszint alacsony” jelre az üzemzavari védelmet kikapcsolták. Az
üzemzavari védelem („automatikus vészleállítás”) leállítja a reaktort,
ha bizonyos paraméterek (például hőmérséklet a zónában, hűtőközeg
nyomása, vagy a gőzdob vízszint) egy előre beállított értéket túllépnek.
Ez a védelem a kiiktatása miatt a továbbiakban már nem tudta ellátni a
szerepét.
01:22 Az operátor további szabályozórudakat húzott ki a zónából. A reaktor hűtőközegének nyomását növelni akarták.
01:22 A kísérlet kezdetét vette.
01:22 Az operátor észlelte, hogy a reaktivitás-tartalék a megengedettnek a fele.
01:23 A „második turbina gyorszáró zár” jelre az operátor megbénította az üzemzavari védelmet. A kísérletet annak esetleges sikertelensége esetén azonnal meg akarták ismételni, a reaktor leállítása nélkül.
01:23:04 Lezárták a második turbina gyorszáróit. A turbina
ezáltal leválasztódott a reaktorról, így több gőz a turbinára nem
jutott, csak a lendülete miatt pörgött tovább. Mivel a turbina le volt
zárva, a gőz a reaktorból kijutni nem tudott. A nyomás emiatt növekedni
kezdett, a zónában a gőzbuborékok egy része összeroppant.
01:23:10 Az automatika szabályozórudakat húzott ki a zónából. A
gőztartalom csökkenése a pozitív üregtényező miatt csökkentette a
teljesítményt, ezt teljesítménytartásra kapcsolt automatika próbálta
ellensúlyozni.
01:23:35 A zónában szabályozhatatlanná vált a gőzfejlődés. Az automatika által kihúzott rudak a gyorsabban növelték a teljesítményt a normálisnál a reaktor instabilitása miatt.
01:23:40 Az operátor megnyomta a vészleállító gombot. A
biztonságvédelmi rudak tervezési hibából eredendően rövid időre
kismértékben megemelték a teljesítményt a reaktor leállítása előtt. Ez a
tény a baleset előtt is ismert volt, de figyelmen kívül hagyták, mivel
normál üzem mellett nem okozott problémát. Azonban itt ez a kismértékű
teljesítmény-növekedés a reaktor instabilitása miatt a teljesítmény
szabályozhatatlan növekedését vonta maga után.
01:23:44 A reaktor teljesítménye néhány másodperc alatt a
névleges érték százszorosára nőtt, ennek következtében hirtelen nagy
mennyiségű gőz szabadult fel.
01:23:45 A fűtőelempálcák felhasadtak.
01:23:49 Az üzemanyagcsatornák (hűtőcsövek) fala felnyílt.
01:24 Gőzrobbanás. A reaktorban lévő összes víz pillanatok
alatt elpárolgott, a gőznyomás szétvetette a reaktort és a biológiai
védelmet (beton árnyékolást).
01:24 Gázrobbanás. A vízgőz a forró grafittal, valamint a
reaktor szerkezeti anyagaival reakcióba lépve gyúlékony hidrogént és
szén-monoxidot termelt. Ezek a gázok a reaktor felnyílása után a levegő
oxigénjével elkeveredve berobbantak.
01:24 Grafittűz. A szabaddá vált grafit begyulladt és napokig égett.
Radioaktívanyag-kibocsátások
A robbanás során a reaktorépület
gyakorlatilag megsemmisült, emiatt a reaktorban található radioaktív
anyagok egy része szinte akadálytalanul kerülhetett a környezetbe. A
meggyulladt grafit tüzének eloltása mintegy 8-10 napig tartott, ami
tovább fokozta a radioaktív anyagok kibocsátását és transzportját a
légkörben. Ennek megfelelően a kibocsátás a baleset után jó egy hétig
volt jelentős. A kikerült radioaktív anyagok összes aktivitása a
becslések szerint 1-2 EBq (exabequerel = 1018 Bq) lehetett.
A reaktorban lévő nemesgázok (kripton,
xenon) 100%-a a környezetbe került. A jód-, tellúr-, és cézium-izotópok
20-40%-a jutott ki. Ezek az izotópok az égő grafit által felmelegített
levegővel együtt több kilométer magasságba emelkedtek, és a légköri
folyamatok függvényében igen nagy távolságba is eljutottak. A reaktor
üzemanyagának kb. 3,5%-a, azaz 6 tonnányi fűtőelem szóródott szét a
reaktor körül. A nagyobb fűtőelem-darabkák a reaktor közvetlen
környezetében a talajra estek, a kisebb (néhány mikrométeres) darabkák
jelenlétét viszont több száz kilométerre is ki lehetett mutatni. (Még
Magyarországon is találtak ilyen, Csernobilból származó ún. forró
részecskét.) A kevésbé mozgékony izotópok (stroncium, cirkónium, cérium,
bárium stb.) az üzemanyagba ágyazódtak, ezért ezeknek is kb. 3.5%-a
került a környezetbe a fűtőelem-darabkákkal együtt.
A csernobili baleset által érintett zónákat a talaj felületi radioaktív szennyezettsége alapján határozták meg. Azokat a területeket, ahol a Cs-137 izotóp általi szennyezettség meghaladta a 37 kBq/m2-t, szennyezett, kontaminált zónának nevezték. Súlyosan szennyezett terület alatt az 555 kBq/m2 vagy annál magasabb fajlagos aktivitású területeket értették.
Radiológiai és egészségügyi hatások
A robbanásokban ketten meghaltak. A
harmadik elhalálozás másnap reggel történt, égési sérülések miatt. A
következő egy hétben további 28 személy veszítette életét égési
sérülések vagy súlyos sugárbetegség miatt, így adódik a baleset 31
közvetlen halálos áldozata. Az előzőeket is beleértve 2005 közepéig
kevesebb, mint ötven haláleset köthető közvetlenül a balesethez. Ezek
többsége olyan erőművi dolgozó és tűzoltó, akik az elhárítás kezdeti
fázisában nagyon magas sugárterhelésnek voltak kitéve.
A baleset elhárításán 1986-1987-ben
mintegy 200 000 odarendelt katona, belügyminisztériumi dolgozó, tűzoltó,
bányász dolgozott, őket hívja a köznyelv likvidátoroknak. Számukra
átlagosan 120 mSv effektív dózist adnak a becslések, a későbbi időkben a
helyszínen dolgozó további 400 000 likvidátor esetében már sokkal
kisebb dózisok adódtak. A 115 000 kitelepítettnek 30 mSv, a 30 km-es
zónán kívül szennyezett területeken élőknek 9 mSv a baleset miatti
átlagos effektív dózisa.
Szennyezés nagyobb, mint 70 mSievert/óra (a roncstelep kerítésének táblája; Fotó: Aszódi Attila)
A három érintett országon kívül élő
európaiak átlagos effektív dózisa 1 mSv lehetett az első évben, később
ez jelentősen csökkent. (A távolabbi európai országokban ennél is kisebb
sugárterhelés adódott.) Magyarországon az első évben kb. 0,5 mSv volt a
lakosság átlagos többletdózisa a baleset következtében, a 70 évre
(teljes élettartamra) integrált effektív dózis 1 mSv körüli. Fontos
hangsúlyozni, hogy az egyes területek szennyezettsége között nem csupán a
távolság miatt lehet különbség, hasonlóan fontos szerepe van a
meteorológiai viszonyoknak is. A csernobili balesetet követően
elsősorban ott tapasztalták a szennyezőanyagok jelentős kihullását, ahol
radioaktív csóva átvonulása idején csapadék is hullott. Ennek
tulajdonítható pl. Ausztria Magyarországnál nagyobb szennyezettsége.
(Összehasonlításként: a globális átlagos természetes háttérsugárzás 2,3
mSv effektív dózist jelent évente.)
Cs-137 kihullásából adódó szennyezettség Csernobil után (Figyelem! A skála nem lineáris.) (Forrás: IAEA)
Egyes likvidátorok sugárterhelése
jelentősen (akár több nagyságrenddel) meghaladta a lakosság dózisát, így
a likvidátorok esetében többféle egészségügyi hatás is kimutatható: a
nagyon jelentős sugárterhelést elszenvedettek körében az akut
sugárbetegség előfordulásán kívül késői hatásként a szürkehályog,
illetve a leukémia gyakoriságának növekedését (a gyakoriság
megduplázódását) találták.
A likvidátorokon kívül a lakosságnál is
kimutatható a sugárzás egészségügyi hatása, de az más jellegű: 2005-ig
mintegy 6000 pajzsmirigyrákos esetet diagnosztizáltak az érintett
ukrajnai, orosz és belorusz területeken, amelyek nagy része a
pajzsmirigyet ért többlet sugárterhelés következménye. Szerencsére a
pajzsmirigyrák nagyon jó prognózisú ráktípus, az időben felfedezett
megbetegedések csaknem 100%-ban gyógyíthatók, emiatt is fontos az
érintettek monitorozása, melyet a hatóságok kiemelten kezeltek.
A likvidátorok leukémia és szürkehályog esetszám-növekedésén, illetve a lakossági pajzsmirigyrákos eseteken kívül más – sugárzás miatti – hosszú távú hatást, pl. a genetikai mutációk illetve születési rendellenességek gyakoriságának növekedését nem tudták kimutatni.
A baleset másnapján, április 27-én
kitelepítették az erőmű dolgozóinak is lakhelyéül szolgáló 45 ezres
Pripjatyot. Május 14-ig az erőmű 30 km-es körzetében élő összesen 116
ezer lakost áttelepítettek. A későbbiekben 30-ról 40 km-re növelték az
erőmű körüli védőzóna nagyságát, ennek eredményeképpen további 220 ezer
embert telepítettek át.
Kitelepítés (Forrás: IAEA)
Mintegy ezer kitelepített lakos visszatért az eredeti lakóhelyére, főként az idősebb korosztály képviselői közül. Az elmúlt két évtizedben különböző programok zajlanak a szennyezett területek megtisztítására, 2010-ben pedig Fehéroroszország bejelentette, hogy használatba szeretné venni a korábban szennyezettnek nyilvánított és lezárt területeit. A Fehérorosz Miniszteri Tanács döntése értelmében 2011 és 2015 között, majd egészen 2020-ig egy nemzeti program keretében a korábban szennyezett területeket ismételten használatba veszik, ami a sugárzási szintek figyelembe vétele mellett minimális korlátozások betartása és a használati feltételek rögzítése mellett lehetséges. A csernobili baleset által érintett belorusz területekről (Gomel és Mogilev régiók) korábban 137 ezer embert telepítettek át más területekre. A területen problémát okozhat a mezőgazdasági termelés, hiszen a termények jó része vélt és/vagy valós félelmek miatt eladhatatlan. A túl magas szennyezettségű talajokat beerdősítik.
Hatások az élővilágra a lezárt zónában
Vadlovak a lezárt zónában (Forrás: animal-figures.livejournal.com)
A természeti hatásokat illetően a
legsúlyosabban érintett terület a később Vörös Erdőnek nevezett terület
volt. Itt a szennyezettség olyan mértékű volt, hogy a fenyők – és számos
állategyed is – elpusztultak az akut sugárzás következtében.
Ahogy arról az MNT FINE 2005-ös tudományos expedíciója keretében, a lezárt zónában készített dokumentumfilmben (Csernobil a saját szemünkkel) beszélünk, ott a Vörös Erdőben 1986 április végén, májusában 10 Sv/h nagyságrendű lehetett a dózisintenzitás, ami óriási érték.
A 30 km-es lezárt zónán belül a
balesetet követő években az élővilág súlyosan károsodott, az arra
érzékeny egyes fajoknál magasabb halálozási rátát és a reprodukciós
képesség csökkenését vagy elveszítését, illetve egyes esetekben
kromoszómaszintű károsodást is megfigyeltek a magas sugárzási szint
miatt. Ugyanakkor a fajok mutációját – egy fenyőfajt leszámítva – nem
figyelték meg.
A lezárt zónán kívül nem tapasztalták az
élővilág akut sugárkárosodását. A sugárzási szint csökkenésével az
élővilág néhány év alatt helyreállt: a területen (az emberi zavaró
hatások hiányában) olyan állatfajok jelentek meg, amelyek korábban nem,
vagy kevéssé voltak jellemzőek Csernobil környékére. Ezek közül a
farkasokat, barna medvét, vörös hiúzt, európai bölényt, és ritka
sas-fajokat érdemes kiemelni, valamint a rendkívül ritka vadon élő
Przewalski-lovat. Az ENSZ által szervezett 2006-os Chernobyl Forum
jelentése alapján a lezárt zóna a vadon élő állatok menedékévé vált. A
zóna külső részén a sugárzás lényegesen lecsökkent, az állatok
életfeltételei adottak. Néhány nagyobb testű emlős esetében
számlálásokat is végeztek, ezek eredménye azt mutatta, hogy az egyes
fajok eloszlása nem függ egyértelműen a sugárzási szinttől, és a fajok
egyedszáma folyamatosan növekszik.
Szarvasok és vaddisznók egyedszámának változása a sugárzási szint függvényében illetve az idő elteltével (Forrás: cell.com)
A szarkofág
A balesetben megrongálódott
reaktorépület természetesen nem volt képes a környezettől elzárni a
sérült reaktorzónát, ezért 1986 második felében egy ideiglenesnek szánt
védőépületet, az ún. szarkofágot építették a reaktor fölé. A szarkofágot
eredetileg csupán tíz évre tervezték, a végleges védőépület felépítését
azonban a Szovjetunió felbomlása megakadályozta. Az épület egyre
rosszabb állapotban van, nem volt tovább halogatható a cseréje.
A szarkofág (Fotó: Aszódi A.)
Az ukrán állam végül nemzetközi
segítséget kért a projekthez, amelyet az Európai Fejlesztési és
Újjáépítési Bank (EBRD) koordinál. A létrehozott pénzügyi alapba
(Chernobyl Shelter Fund) 1997 óta fizetnek be az országok –
Magyarországot is beleértve. 2015 végéig mintegy 1,3 milliárd euró gyűlt
össze az alapban, amely fedezi az építés költségeit. A kapcsolódó
munkálatokkal együtt a projekt teljes költségvetése 2 milliárd euró
lesz.
A teljes szerkezet 257 méter széles, 164
méter hosszú és 110 méter magas lesz, tömege eléri a 29 000 tonnát. Az
építés 2012-ben kezdődött meg, az új védőépület befejezését 2017-re
tervezik. Az új, immár hermetikus védőépület lehetővé teszi, hogy
többnyire távirányítással leszereljék a korábbi szarkofágépületet, amely
nélkül nem lenne lehetséges az üzemanyag-maradványok eltávolítása. (Az
épülő új védőépületről látványos drónos videó található az EBRD honlapján.)
Az épülő új védőépület (New Safe Confinement) (Forrás: EBRD)
Hatások a nukleáris iparra
A baleset roppant fontos
következményekkel járt a nukleáris iparra nézve. A közvélemény –
teljesen jogosan – biztonságosan üzemelő atomerőműveket, pontos
tájékoztatást, együttműködő üzemeltetőket követelt. Néhány ország végleg
elfordult az atomenergia alkalmazásától, de a többi országban is sokat
szigorítottak a biztonsági követelményeken. Új reaktortípusok
fejlesztése kezdődött meg, ezek lettek a III. generációs reaktorok.
Mindamellett, hogy a – nálunk is alkalmazott – nyomottvizes reaktorokban
a csernobilihez hasonló megszaladásos baleset fizikai okokból nem tud
lejátszódni, és grafit hiányában a kibocsátásokat fokozó grafittűz sem
lehetséges, nyilvánvalóvá vált, hogy az új típusok fejlesztésénél
figyelembe kell venni az esetleges súlyos balesetek előfordulását is,
mérnöki megoldásokat adva súlyos zónasérüléssel járó kis gyakoriságú
esetekre és létre kellett hozni a nukleárisbaleset-elhárítást, a
lakosság védelméhez szükséges intézkedésekre való felkészülés moder
rendszerét is. A Nemzetközi Atomenergia Ügynökség a csernobili balesetet
követően vezette be a nemzetközi nukleáris eseményskálát (az ún. INES skálát) a gyorsértesítések és a lakosság tájékoztatásának elősegítése érdekében.
Csernobil – ismét, a TMI balesetéhez hasonlóan – megmutatta az emberi tényező, a biztonsági kultúra fontosságát, amely ma már alapvető jelentőségű a nukleáris biztonság értékelésében. Emellett a társadalommal való kommunikációt is előtérbe helyezte: ismét bebizonyosodott, hogy a lakosság bizalma csak a megfelelő, őszinte tájékoztatás mellett tartható fenn.
Az újraindítástól a leállításig
A baleset következtében kiesett 4 GW erőművi kapacitás komoly villamosenergia-hiányt idézett elő az erőmű által ellátott övezetben. A védőlétesítmény építésével egyidejűleg a három megmaradt erőművi blokk folyamatos készültségben volt, hogy amint a lehetőségek adottak, újraindíthatóak legyenek.
1986. október 1. Az I. blokkot újraindították
1986. november 5. A II. blokkot újraindították
1987. december 3. A III. blokkot újraindították
Az erőmű üzemben tartásával szemben – elsősorban külföldi forrásokból
– folyamatos ellenérvek merültek fel. A Szovjetunió gazdasági válsága,
majd összeomlása viszont nem tette lehetővé az erőmű villamos
teljesítményének kiváltását. A folyamatos üzem biztosításához az erőművi
személyzet számára új várost építettek a Pripjaty folyó túlsó partján,
az erőműhöz vezető vasútvonal mellett. A helyszín kiválasztásánál fő
szerepet játszott, hogy a terület szennyezettsége alacsony legyen. Az új
város, Szlavutics
ma is az erőmű dolgozóinak lakhelye, annak ellenére, hogy az
ukrán-belorusz határ két helyen is elvágja a várost az erőművel
összekötő vasútvonalat.
1991. október 11. A II. blokk turbinacsarnokában kiütött tűz miatt a II. blokkot leállították. A reaktor teljes fűtőanyagát kirakták a pihentető medencékbe. A reaktor, illetve a II. erőművi blokk ezután többé már nem lett beindítva.
1995. december 25. Ukrajna kormánya a „hét vezető hatalommal” és az Európai Unióval kötött kölcsönös megállapodások alapján döntést hozott a csernobili atomerőmű végleges leállításáról.
1996. november 30. Az I. blokkot véglegesen leállították.
2000. december 15., 13:15 Ukrajna elnöke televízióadásban bejelentette a csernobili atomerőmű III. blokkjának leállítását. A leállításról szóló elnöki utasítást L. D. Kucsma ukrán elnök a külön kiépített televíziós vonalon keresztül közvetlenül adta ki az erőmű személyzetének.
2000. december 15., 13:17 Az ügyeletes reaktoroperátor 5. szintű vészleállítással (АЗ-5) megkezdte a reaktor leállítását. A csernobili atomerőművet véglegesen leállították.
Az erőmű sorsa
A leállított erőmű továbbra is nukleáris létesítménynek minősül, jogi státusza és a rá vonatkozó biztonsági előírások megegyeznek a működő atomerőművekével. 1997. szeptember 12-től a Csernobili Atomerőmű Vállalat az Enerhoatom fennhatósága alá került, majd 2001. április 25-én átszervezték a vállalatot, átnevezték Csernobili Atomerőmű Állami Speciális Vállalat névre és 2005. július 15-én a Rendkívüli Helyzetek Minisztériuma (2014 áprilisától Állami Katasztrófavédelmi Szolgálat) fennhatósága alá helyezték. A vállalat elsődleges feladata az erőmű állagvédelme, biztonsági és műszaki felügyelete, továbbá a leszerelési munkálatok előkészítése és végrehajtása. A szigorított biztonsági övezetben is a működő erőművekre vonatkozó biztonsági szabályok érvényesek, tekintettel arra, hogy a fűtőanyag még mindig a biztonsági övezet területén található.
Az I. blokk
Az
egyes blokk 1996. november 30-i leállítása után 1998. december 15-én
fogadták el a blokk üzemen kívül helyezésének és leszerelésének terveit.
A reaktor pillanatnyilag kiégettfűtőelem-tárolóként üzemel, az aktív
zóna berendezései közül a jelenlegi üzemhez szükséges biztonságvédelmi
elemek működőképesek és üzemelnek; felügyeletüket csökkentett létszámú
szakszemélyzet látja el folyamatos munkarendben. A reaktor aktív
zónájában tárolt fűtőelemek remanens hőjének elvezetését a reaktor
technológiai vízköre biztosítja, a szükséges mértékben csökkentett
teljesítményű segédszivattyúk üzemeltetésével. További kiégett
fűtőelemeket tárolnak a reaktor melletti pihentető medencékben. Az
üzemanyag utántöltő- és átrakó berendezés továbbra is teljesen
üzemképes.
A technológiai vízkör feleslegessé vált elemeit leszerelték, a
turbinacsarnoki gépezettel együtt. A turbinacsarnokban már csak a
nagygépek (gőzelosztó, turbinák, generátorok, főgerjesztő-gépek) állnak a
helyükön.
A II. blokk
A blokk az 1991. évi tűzeset után nem lett újraindítva. Végleges leszerelésének programját 2000. december 27-én
fogadták el.
A reaktort a tűz után teljesen kirakták. A leszerelési programmal
összhangban a reaktor teljes szabályozó és biztonságvédelmi rendszerét, a
technológiai, segédüzemi és vészhelyzeti hűtőrendszerét leszerelték. A
reaktor melletti pihentető medencékben továbbra is kiégett fűtőelemeket
tárolnak, ezért az átrakó berendezés üzemképes.
A turbinacsarnoki berendezések állapota az I. blokkéval megegyező.
A III. blokk
A 2000. évi leállítás után a III. blokk leszerelése is tervszerűen folyik. A III. blokk állapota és funkciói megegyeznek az I. blokknál írottakkal.
A képgaléria megtekintéséhez kattints a képre!
Ajánlott videóanyag: Csernobil a saját szemünkkel (Dokumentumfilm a 2005-ös magyar tudományos expedícióról, a lezárt zónában végzett mérésekről és megfigyelésekről, Magyar Nukleáris Társaság, FINE)
Túlfeszültség a villamos berendezésekben (elosztóhálózatokban, kapcsolóberendezésekben és villamos szerkezetekben) fellépő, a legnagyobb megengedett üzemi feszültség csúcsértékét (háromfázisú rendszerben az üzemi fázisfeszültség csúcsértékét) meghaladó feszültség, amely nagyságától, a jel alakjától, frekvenciájától és fennállásának időtartamától függően veszi igénybe a berendezés szigetelését.
A túlfeszültségvédelmi eszközök feladata a hálózaton belüli túlfeszültségek korlátozása. A túlfeszültségvédelmi készülékeknek az üzemidő nagy részében „működniük”, vagyis az üzem fenntartásához hozzájárulniuk nem kell, sőt nem is szabad. Működésüket közvetlenül, szándékoltan nem lehet előidézni. Rendeltetésszerűen és automatikusan kell viszont működniük, ha a hálózaton vagy a berendezésben túlfeszültség lép fel. Keletkezési módjuk és fennállásuk időtartama szerint a túlfeszültségek három csoportra oszthatók: belső, légköri eredetű és elektrosztatikus feltöltődésből eredő túlfeszültségek.
A belső eredetű túlfeszültségek az energiaelosztó hálózaton belüli különböző célú kapcsolási folyamatok során keletkeznek, vagy azokat a villamos hálózatokban bekövetkező hibák okozzák. A belső eredetű túlfeszültségek két csoportra oszthatók: A rövid időtartamú kapcsolási túlfeszültségek (ún. tranziens túlfeszültségek) erősen csillapodó, periodikus vagy aperiodikus lefolyású, néhány ms-nál kisebb időtartamú feszültségek. A hosszú időtartamú és általában hálózati frekvenciájú túlfeszültségek a kisfeszültségű hálózatban elsősorban aszimmetrikus földzárlatok vagy rezonancia jelenségek során keletkezhetnek.
A légköri eredetű túlfeszültségek a hálózattól független körülmények között, nukleáris robbanások és villámcsapások következtében jönnek létre, és időtartamuk néhány μs. A villámcsapás hatására túlfeszültségek a következő esetekben jöhetnek létre:
Közvetlen villámcsapás éri a szabadvezeték fázisvezetőjét.
A villámvédelmi árnyékolás céljából kialakított és leföldelt szerkezeteket (villámvédelmi felfogó rudak, védővezetők) éri villámcsapás, és a levezetett villámáram hatására a földelési ellenálláson fellépő feszültségemelkedés a fázisvezető átütéséhez vezet (visszacsapás).
A szabadvezeték közelében becsapó villám illetve a levezetett villámáram hatására a hálózatok vezetékeiben (az épületek belső hálózatának vezetékeiben is) veszélyes mértékű túlfeszültség keletkezik vezetési, induktív vagy kapacitív csatolás révén. Ilyen módon elsősorban kisfeszültségű berendezések kerülnek veszélybe. Ez a villám ún. másodlagos hatása.
Az elektrosztatikus feltöltődés vezető- és szigetelőanyagok érintkezése, egymáson való elmozdulása, majd szétválása során alakul ki. Ez a töltés szigetelt vezető testekben felhalmozódva olyan kisülést hozhat létre, ami egyrészt tüzet és robbanást okozhat, másrészt a villamos berendezésekben átütést, sérülést és hibás működést eredményezhet. Az elektrosztatikus kisülések nagy csúcsértékű és meredekségű áramimpulzusok kíséretében zajlanak le.
Csak a leggyakrabban alkalmazott túlfeszültségvédelmi eszközök felépítését és működését fogjuk ismertetni. Az eszközökből kialakított védelmi rendszerek részletes ismertetésével azonban már nem foglalkozhatunk. Először a nagy- és középfeszültségen alkalmazott túlfeszültségvédelmi eszközöket tárgyaljuk.
Nagy- és középfeszültségű túlfeszültségvédelmi eszközök
Ide sorolható a szikraköz, az oltócső és a klasszikusnak számító, de már kihaló félben lévő túlfeszültséglevezető, valamint az ezt kiváltó fémoxid túlfeszültségkorlátozó.
Szikraköz
A szikraköz a legegyszerűbb túlfeszültségvédelmi eszköz, amely a túlfeszültség hatására átüt, és a föld felé levezetődik az energia és megszűnik a túlfeszültség. Ezt követően azonban a hálózati feszültség földzárlati áramot hajt át, amit egy megszakítónak kell megszakítania. Ezen hátránya, továbbá megszólalási feszültségének nagy szórása miatt a szikraközt csak tartalékvédelmi eszközként, vagy koordináló szikraközként, illetve – a szigetelő megóvása érdekében – ívterelő szikraközként alkalmazzák.
Szikraköz
Oltócső
Az oltócső szerkezete alapvetően két sorba kapcsolt szikraközből áll. Az előszikraköz normális üzemviszonyok között a hálózatról leválasztja a készüléket. Ebben az esetben tehát az üzemi feszültség nem roncsolja feleslegesen a gázfejlesztő anyagból készült oltókamrát és a főszikraköz elektródáit. Az oltócső megszólalási feszültségét döntően az elő- és a főszikraköz hossza szabja meg. A két szikraköz nagyságának megválasztásánál arra kell törekedni, hogy eredőben a legkisebb megszólalási feszültség adódjon. Az előszikraköz nagyságának megállapításánál tekintettel kell lenni arra, hogy az előszikraköznek biztosítani kell az oltócső hatásos leválasztását a hálózatról, a főszikraköz nagyságának megállapításánál pedig az ívoltás követelményeit kell figyelembe venni. A fő- és előszikraköz hosszának aránya általában: 2,5:1. A főszikraköz megszólalási feszültségének polaritásfüggését fémszórással csökkentik. Az oltókamrában gáz fejlődik az utánfolyó áram ívének hatására. A gázfejlődés következtében nő a nyomás és a gáz nagy sebességgel az alsó cső alakú elektródán kiáramolva az oltókamrából megszakítja a szikraközben kialakult villamos ívet, és deionizálva a szikraközt, megakadályozza annak újragyújtását. Az oltócső önoltó típusú megszakítónak tekinthető, tehát a megszakítandó árammal arányosan nő az oltóhatás, és az ívidő egy alsó és felső határáram között az áram nagyságától függetlenül állandónak tekinthető. Az oltócsövet elsősorban a középfeszültségű szabadvezetéki hálózatban használják. Egyik felszerelési módja a 7.146. ábrán látható. Mindig ügyelni kell arra, hogy az oltócső alatt szabad „kifúvótér” álljon rendelkezésre.
Oltócső
Oltócsó felszerelése
Túlfeszültséglevezető
A túlfeszültséglevezető lényegében sorba kapcsolt szikraközöket és feszültségfüggő ellenállásokat tartalmaz. A helyettesítő kapcsolás szerint a szikraközökkel potenciálvezérlő ellenállások is vannak párhuzamosan kapcsolva, és ezekkel vannak sorba kötve a nemlineáris levezető ellenállások, amelyek kis feszültség esetén nagy, nagy feszültség esetén kis ellenállást képviselnek az ábrán szintén látható karakterisztika szerint, amelynek matematikai közelítése:
7-17 összefüggés
ahol az ún. nemlinearitási tényező: α=4…5 értékű. A karakterisztika a J áramsűrűség és E villamos térerősség fajlagos értékeivel is közelíthető:
7-18 és 7-19 összefüggés
Túlfeszültséglevezető helyettesítő kapcsolása és a levezető ellenállás kararakterisztikája.
Időfüggvények a túlfeszültséglevezető működésekor.
A túlfeszültséglevezető akkor kezd működni, amikor a feszültség a túlfeszültség-levezető kapcsain eléri a szikraközök megszólalási feszültségét. Ekkor a szikraközök átütnek, és a túlfeszültséget okozó töltés nagy része egy nagy levezetési áramimpulzus formájában a kis értékű nemlineáris ellenálláson keresztül lefolyik a földbe. Ez az Imax csúcsértékű áramhullám a nemlineáris ellenálláson feszültségesést, úgynevezett maradékfeszültséget (Um) hoz létre, amely nyilván nem lehet nagyobb a szikraközök megszólalási feszültségénél (ez korlátozza Imax értékét). Ezt követően a hálózati feszültség hajtja át az átütött szikraközökön égő íven és a nagy értékűre növekedett nemlináris ellenálláson keresztül az igen kis (néhány száz A) csúcsértékre (Iu) korlátozott földzárlati áramot, amely áram a nullaátmenethez közeledve meredeken csökken, és még az első nullaátmenetben megszűnik. Ezzel együtt kialszik a szikraközökben égő ív is.
A szikraközre vonatkozó egyik fontos követelmény, hogy megszólalási feszültsége a túlfeszültség meredekségével ne változzon, azaz ne növekedjen, tehát a megszólalási feszültség-idő jelleggörbéje közel vízszintes legyen. Ennek érdekében – az átütés helyén a homogén villamos tér kialakítására törekedve – síkelektródákat használnak és előionizációt alkalmaznak. A szikraközökre vonatkozó másik lényeges követelmény az utánfolyó áram megszakítása, tehát az ív újragyulladásának megakadályozása az első nullaátmenetben. Statikus szikraközben a rövid ív jelentős anód- és katódesése valamint a fémfelületek hűtő, deionozáló hatására alszik ki az ív. A dinamikus szikraközben az ív permanens mágnesekkel létrehozott térben forogva alszik ki.
A levezetésre szolgáló nemlineáris ellenállások elemeit oxidréteggel burkolt sziliciumkarbid szemcsékből, sajtolják össze hengeres geometriai formára. A nemlineáris vezetési tulajdonság főként az oxidrétegben kialakuló különböző fizikai hatások (pl. alagúthatás) eredőjeként jön létre. Az elemek nedvességállóságát a palástfelület festésével, a csatlakozások átmeneti ellenállásának csökkentését, a homlokfelületek fémszórásával javítják.
A vezérlő ellenállások használatával érhető el a sorba kapcsolt szikraközök egyenletesebb feszültségeloszlása. A feszültségeloszlás ugyanis egyenlőtlen lenne, ha azt a szórt kapacitások és nem a szikraközökkel párhuzamosan kapcsolt vezérlő ellenállások határoznák meg. Ezek is sziliciumkarbidból készült nemlineáris ellenállások, de a levezető ellenállásoknál nagyságrenddel nagyobb értékűek. A vezérlő ellenállásokon üzemi feszültség hatására csak mA nagyságrendű vezérlő áram folyik át. Túlfeszültség felléptekor azonban ez az áram jelentősen megnő, és így az egyes szikraközökre jutó feszültség és azok megszólalási értéke gyakorlatilag azonossá válik.
Túlfeszültséglevezető szerkezeti felépítése.
Az ábrán egy túlfeszültséglevezető szerkezeti felépítése látható. A levezető üzemi feszültsége és levezetési árama által megszabott sorba kapcsolt szikraközökből, valamint levezető és vezérlő ellenállásokból összeállított oszlopot porcelán szigetelő csőbe helyezik, és azt – az elemek közötti jó érintkezés biztosítása céljából – rugóval összeszorítják. A belső teret egy membrán zárja le, amely sikertelen ívoltás miatt bekövetkező túlnyomás hatására nyit, és megakadályozza a robbanást.
Fémoxid túlfeszültségkorlátozó
Láttuk, hogy a hagyományos túlfeszültséglevezető esetében a szikraközre csak azért volt szükség, mert az 50 Hz-es üzemi feszültség által áthajtott több száz A értékű maradékáramot meg kellett szakítani. Ellenkező esetben a levezető ellenállások rövid időn belül, túlmelegedés következtében, tönkrementek volna. A levezető ellenállás α nemlinearitási tényezőjének növelésével (lásd pl. a 7-17 összefüggést), a maradékáram egyre kisebb értékű lesz és a karakterisztika egyre inkább megközelíti az ideálisnak tekinthető α =; ∞ paraméterű függvénygörbét. Ily módon olyan kis maradékáram érhető el, amelyet az ellenállás tartósan termikusan elvisel.
A fémoxid (vagy cinkoxid) túlfeszültséglevezetőkben alkalmazott nemlináris ellenállás cinkoxid (ZnO) bázisanyagból áll. Ha most a „fémoxid” szót használjuk megkülönböztető jelzőként, akkor jogos lenne, hogy a előzőekben ismertetett túlfeszültséglevezető elé is kitegyük a sziliciumkarbid jelzőt. Ezt az eszközt azonban akkor hozták létre, amikor a cinkoxidnak a sziliciumkarbidnál kedvezőbb nemlineáris tulajdonságai még nem voltak ismeretesek, így más anyagoktól való megkülönböztetés nem volt szükséges. Manapság már a címbeli megnevezés terjedt el, annál inkább, mert ezek az újfajta eszközök a hagyományos túlfeszültséglevezetőket már majdnem teljes mértékben felváltották.
Szilárdtestfizikai kutatások során jutottak el ZnO kerámia kompozició alkalmazásához. A levezető ellenállás mintegy 90%-ában ZnO kerámia-alapanyagot, a többi részében adalékanyagokat (bizmut- és kobaltoxid) tartalmaz. Ezen anyagok finom, porszerű keverékéből sajtolással állítják elő a tárcsa alakú formákat, amelyek nagy hőmérsékleten való szintereléssel szilárd testté állnak össze. Ennek során a bizmutoxid megolvad és üvegfázisba megy át. A szilárd állapotú, 10…20 μm nagyságú (a kobaltoxid diffúziója folytán viszonylag jó vezetővé tett) ZnO-szemcsék között igen vékony (kb. 0,01 μm) bizmutoxid réteg képződik. Ez a diódákéhoz hasonló záróréteg felelős az ellenállás nemlineáris viselkedésért. Kis villamos térerősség esetén a bizmutoxid réteg gátolja az elektronok mozgását és csak igen kis kapacitív áram folyik át a levezetőn. A térerősség növelésével az elektronok – az alagúthatás következtében – átlépve az elektrongátat az ellenállás igen kicsiny értékűre csökken (végezetül csak a kobaltoxiddal csökkentett ZnO-szemcsék ellenállására). A levezetőn belül az áramutak cinkoxid-szemcsék általában soros kapcsolásából alakulnak ki.
A cinkoxid levezető ellenállás változásának jellege a feszültség-áram (U – I), vagy a villamos térerősség-áramsűrűség (E – J) karakterisztikájukkal mutatható be. Az utóbbi látható kétszer log-log-léptékben a 7.150. ábrán, amelyen összehasonlításképpen a szilciumkarbid jelleggörbéjét is feltüntettük. A jelleggörbék centrális tükrözéssel a változók negatív értékeire is megrajzolhatók, tehát a levezető ellenállások egyen- és váltakozó áramú körökben egyaránt használhatók. A karakterisztikák még közelítőleg sem írható le az eddig használt (7-19) szerinti hatványfüggvénnyel, ha α értékét állandónak vesszük. Pl. a karakterisztika kezdeti szakaszán α =1-15, a középső szakaszán α≌40, a felső szakaszon α≌8 értékkel számolva kapunk megfelelő értéket. Látható, hogy a karakterisztika az üzemi feszültségek, tehát a kis áramok tartományában erősen függ a hőmérséklettől, mégpedig úgy, hogy a hőmérséklet növekedésével csökken a levezető nemlineáris jellege, azaz adott feszültségnél nagyobb áram folyik át rajta, amely hőmegfutáshoz vezethet. Megfelelő méretezéssel ez a probléma megoldható. A nagy nonlinearitású ZnO ellenállás alkalmazásából azonban két fontos előny származik. Az egyik előny, hogy a kis maradékáramnak köszönhetően nincs szükség szikraközre. A másik az, hogy a maradékfeszültség is kicsi. A ZnO levezetőknek számos – itt nem részletezett – egyéb előnyös tulajdonsága van még.
Levezető ellenállások E-J karakterisztikái.
A cinkoxid túlfeszültségkorlátozók szerkezeti felépítése is rendkívül egyszerű akár a porcelánházas, akár a polimerházas (szilikongumi) levezetőt tekintjük. Az utóbbiről mutatunk be egy részletrajzot a lenti ábrán. A ZnO-tárcsákat szorosan egymáshoz szorítva helyezik el a légmentesen lezárt szilikongumi-házban, amelynek két végét a csatlakoztatásra szolgáló fémszerelvényekkel látják el.
Polimerházas ZnO túlfeszültségkorlátozó
Kisfeszültségű túlfeszültségvédelmi eszközök
Ide sorolható a fémoxid túlfeszültségkorlátozó (varisztor), a nemesgáztöltésű túlfeszültséglevezető és védődióda.
Fémoxid túlfeszültségkorlátozó (varisztor)
A kisfeszültségű elosztó hálózatokban, valamint szabályozási vezérlési és automatizálási áramkörökben alkalmazott cinkoxid (vagy fémoxid) túlfeszültséglevezetőket varisztoroknak nevezzük. A varisztorok olyan feszültségtől (nem lineárisan) függő VDR-ellenállások (voltage dependent resistors), amelyeknek ellenállása az U feszültségük növekedésével erőteljesen csökken. Túlfeszültség esetén igen rövid idő ( tc <;25 ns) alatt megszólalnak, és nagy lökőáramok (max. 4000 A) levezetése után a hálózati feszültség hatására a megnövekedett ellenállásukon csak igen kicsiny (<;30 μA), tartósan is megengedhető szivárgási áram folyik át.
A ZnO levezető ellenálások tulajdonságait, karakterisztikáit a fentebb már bemutattuk. A varisztor szerkezeti felépítése az lenti ábrán látható. A tárcsa alakú fejrész epoxigyantából készült burkolatán belül a két kivezetés között helyezkedik el. A fejrész (típustól függően) D =7…25 mm átmérőjű és v =3…8 mm vastagságú.Kép
Varisztor
Azonos méretű cinkoxid-szemcsék esetén a varisztor feszültsége tárcsa vastagságával arányosan növekszik.
A varisztorra megengedhető lökőáram nagysága tárcsa keresztmetszetével arányosan növekszik.
A tárcsa vastagsága és keresztmetszete együttesen határozza meg a varisztorban keletkező veszteségi teljesítményt és a leadott hőt.
Nemesgáztöltésű túlfeszültséglevezető
A nemesgáztöltésű túlfeszültséglevezető a gázkisülések elvén működik. Szerkezeti felépítése kivezetések nélküli kivitelében a lenti ábrán, kivezetésekkel ellátott formájukban pedig a másik ábrán (ahol a jellemző méretei is szerepelnek mm-ben) látható. Egy gyűrű alakú, üveg vagy keramikus anyagból lévő, szigetelő két végén fém elektródok zárják le légmentesen a kisülési teret, amely túlnyomó részben argonnal és neonnal van feltöltve. A Ha az elektródokra kapcsolt feszültség meghaladja a gyújtófeszültségüket (amely típustól függően 70 V…15 kV), a kisülési térben néhány μs-on belül kis feszültségű (10…25 V) ív jön létre, amely kis ellenállása (<;0,1 Ω) révén igen nagy levezetési áram (lökőhullám esetén max. 60 kA) kíséretében süti ki az áramkört. Ezután az ív elalszik, és a levezető ellenállása az alapállapotára jellemző nagy (≥10 GΩ) értékre áll vissza. Az 1 mm-nél kisebb távolságra lévő síkelektródok felületei emissziót elősegítő bevonattal vannak ellátva. Ez az aktiváló anyag az elektronok kilépési munkáját lényegesen csökkenti. A túlfeszültséglevezetőnek gyorsan kell megszólalnia, hogy a gyorsan (kb. 1 kV/μs) meredekséggel növekvő túlfeszültséget megfelelően korlátozza. Ennek érdekében a gyűrű alakú szigetelő belső felületére olyan gyújtássegítő réteget hordanak fel, amely a villamos tér eltorzításával gyorsítja meg a gázkisülés kialakulását. A gázkisülések sztohasztikusan zajlanak le, ezért a túlfeszültséglevezetőtől azt is megkövetelik, hogy adott tűrésen belül szólaljon meg egyenfeszültség lassú (kb. 100 V/s) növekedésének hatására. Ezen villamos jellemzőket széles határok között lehet változtatni és a levezetőt a legnagyobb élettartamú működésére optimalizálni a zárt kisülési térben lévő gázok összetételének és nyomásának változtatásával (a környezeti hatásoktól függetlenül), valamint az elektródok távolságával, az aktiváló és gyújtássegítő anyag bevonatával és összetételével.
Nemesgáztöltésű túlfeszültséglevezető kivezetések nélkül
Az integrált áramköröket tartalmazó elektronikus készülékeket a be- és kimenetükön, vagy a tápegységükben megjelenő, rövid ideig tartó, de nagy amplitúdójú feszültségcsúcsok tönkretehetik. Ilyen impulzusok induktív vagy kapacitív terhelések kapcsolásakor, elektrosztatikus feltöltődés vagy villámcsapás során keletkezhetnek. Az elektronikus készülékek túlfeszültség elleni védelmére különösen alkalmasak az erre a célra kifejlesztett nagyon kicsiny (kb. 1 ns) megszólalási idejű és elegendően nagy (max. 400A) áramimpulzusok levezetésére is alkalmas Zener-védődiódák, amelyeket TransZorb-diódáknak ( Trans ient Z ener Abs orb er) is neveznek. Gyakran használt kiviteli formájuk a fémtokozású, nagy hőkapacitású ún. szupresszor-diódák.
Szupresszor-dióda
A védődiódák feszültség-áram (I-U) karakterisztikája a lenti ábrán látható. Túlfeszültségvédelmi működésük bemutatására a diódák karakterisztikájának csak a záróirányú szakaszát kell figyelembe venni. Ennek jellemző pontjaihoz tartozó értékpárok a következők:
UR névleges záróirányú feszültség (amelynél a dióda még nem vezet), és ahhoz tartozó igen kis értékű I R (=1 μA) szivárgási áram (a gyártók U R V-ban kifejezett értékével különböztetik meg az egyes típusokat a típuscsaládon belül),
Ule letörési feszültség , amely az I le =1 mA értékű letörési áramhoz tartozik és
Uzmax maximális záróirányú (zener) feszültség , amely a 10/1000 μs-os szabványos lökőáram Ippmeg megengedett csúcsértékéhez tartozik. Ekkor keletkezik a diódára megengedhető legnagyobb (ún. 1 ms-os) P p csúcs-impulzusteljesítmény (Pp = Uzmax ⋅ Ippmeg).
Védődióda karakterisztikája
Váltakozó feszültségű alkalmazáskor a két diódát kapcsolnak egymással szemben Ebben az ún. szimmetrikus kivitelű esetben a záróirányban igénybevett dióda megszólalása esetén a másik dióda vezeti az IF nyitóirányú áramot , amelyhez az UF nyitóirányú feszültség tartozik a dióda nyitó irányú karakterisztikájának megfelelően.
A weboldal sütiket (cookie-kat) használ. Amennyiben az oldalon tovább böngészik, azzal elfogadja, hogy biztonságos böngészés mellett a legjobb felhasználói élményt érdekében az oldal cookie-k segítségét vegye igénybe.
This website uses cookies to improve your experience while you navigate through the website. Out of these, the cookies that are categorized as necessary are stored on your browser as they are essential for the working of basic functionalities of the website. We also use third-party cookies that help us analyze and understand how you use this website. These cookies will be stored in your browser only with your consent. You also have the option to opt-out of these cookies. But opting out of some of these cookies may affect your browsing experience.
Necessary cookies are absolutely essential for the website to function properly. This category only includes cookies that ensures basic functionalities and security features of the website. These cookies do not store any personal information.
Any cookies that may not be particularly necessary for the website to function and is used specifically to collect user personal data via analytics, ads, other embedded contents are termed as non-necessary cookies. It is mandatory to procure user consent prior to running these cookies on your website.